3当场采取暂行处置措施
4发掘真因并排除CELL单元生产管理是企业中一种员参与的精益生产方式，只是注重于企业的人、设备、操作技巧等的实施。CELL单元生产管理起源于1950年代的美国，初称事后保，经过预防保、改良保、保预防、生产保的变迁。20世纪50年代，美国的制造工业对机械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。为了解决这些问题，美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结和优化。
示范线开展活动的一个阶段就是清扫，我们的清扫强调的是面的清扫，持续的清扫，从内到外的清扫，重要的是在清扫后能发现问题，这是与以往单纯清扫大的不同之处，刚开始做的时候，生产工人对要求他们不停的清扫感到很费解，那么多地方以前根本不清扫的，例如大型压力机床顶，小组成员们清扫过一遍，扫除大量陈年污垢，初步看到机床本色，发现了不少问题，大家都觉得很有成就感了，可是这样就够了吗?在小组成员们基本解决掉发现的问题之后，笔者爬到机床顶部仔细查看，在细小的一排润滑油管上面，仍有很多油污泥垢，一条维修后更换过的油管从上面斜穿而过，没有固定，如有维修人员在经过时不小心，很容易踩扁或踩断，笔者要求继续清扫机床顶部，直到没有油污为止，一些小组成员感到很不理解，但在仔细清扫过后，面对暴露出更多细节上的问题，他们也很快理解了清扫的魅力。
挖掘潜力，在活动中体现自主保精神
7月底，4条示范线正式完成自主保三个阶段挑战，笔者总结了一些感想与经验：
充分利用生产间隙时间，开展自主保活动。在开展活动之初，就有疑过会不会影响生产，如果生产忙怎么办。我们本次活动是在生产旺季进行，但各小组都主动与车间生产部门联系，利用生产间隙时间开展自主保活动，有些车间一连5天要抢产量，设备不能停，小组成员就利用星期六、星期天时间来做;有些小组设备因待料可以停下来几天，小组成员就体上阵，接连几天从早到晚开展清扫、改善工作，自主保的精神初步显现。
CELL单元生产管理是一项长期开展的活动，自主保作为CELL单元生产管理的基础支柱之一，是现场改善与自主精神的结合，只有持续进行才有生命力，我们的示范线在下半年除担任样板与教练功能外，同时参与下半年自主保活动，接受诊断，但达标成绩比上半年要有提高，继续保持水平。频发的设备故障，杂乱的物品摆放，低落的员工士气…，企业管理者面对现场的情况，无奈的摇头：每天都有发生，每时每刻都要为种种状况奔波;无法有效管控产品质量，降低生产成本变成了一句口号。彷佛这些是永远无法解决好的事情。
