作为6S管理的发源地，丰田企业实施6S管理模式是怎样的呢?相信很多企业都想了解其中的奥秘，6s管理设计咨询，下面让精卓6S咨询***带你认识下丰田实施的6S管理。
相信很多人进入过丰田企业的人都会被丰田企业的员工整体素养所，丰田企业的员工养成了一种良好的工作习惯，认真消除在工作中的各种浪费，提高生产的效率。
而在丰田现场，看到丰田职工那么认真地对待作业，餐饮6s管理咨询，那么投入地致力于每一个细节的改进，确实使人深受感动，或者说，6s咨询管理合同，只要到了现场，你才会深深地感受到丰田职工身上那种特别的“精神状态”。
尤其是观赏一些丰田公司的老厂区，这种震撼感会更加激烈。在那里，丰田职工们运用的仍然是20 世纪七八十年代的设备，这些设备现已运用了30多年，可即是使用这些面对淘汰的设备，丰田制作出了具有世界品质的商品。
在6S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项(厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程)来行动，变成一个有高尚情操的真正员工。
总之，6S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，目的在于“教育”育新“人”。
推行6S管理的作用
a)提供一个舒适的工作环境;
b)提供一个安的作业场所;
c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神;
d)稳定产品的质量水平;
e)提高工作效率降低消耗;
f)增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行6S管理的理由
实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。
a)影响人们的工作情绪;
b)造成职业伤害，发生各种安事故;
c)降低设备的精度及使用寿命;
d)由于标识不清而造成误用;
e)影响工作和产品质量。
1、为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。
2、6S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。
3、在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显着的6S的样板场所，看哪个班组做得好，大家相互观摩，或给予指导，泰州6s管理咨询，或提出更好的改进意见。
6S现场管理要诀五：的方法
1、整理的推进过程可以采取红牌作的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判定基准要明确。
2、整顿可以使用看板治理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。
3、照片是一种保持记录的良好方法。
4、录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。
5、可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。
6S现场管理要诀六：***要巡视现场
1、巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。
2、巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点专人及时地跟进解决。
3、确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，成果再向***汇报。
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