1. CELL单元生产管理的五大支柱
(1)高的设备综合效率。
(2)设备终生系统的预防维修。
(3)所有部门都参加。
(4)从高管理层到工***参加。
(5)实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。
2. CELL单元生产管理的三个“”
员、系统、效率。三个“”之间的关系是：员是基础;系统是载体;效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括：CELL单元生产管理大行动，空间、时间、系统，设备管理靠员，提率才成功。
相反，5d cell健康管理系统，那些重视CELL单元生产管理的部门，他们的管理者开始轻松起来，有时间做一些部门的规划，有时间给员工做些培训，有时间CELL单元生产管理做得好的爱心圈的成员一般都思想进步、活跃，跟他们聊起来，能充分地感受到他们充满自信和上进的健康心态、观点。我相信他们回到宿舍，或者以后离开公司去到其他地方也会自觉地开展CELL单元生产管理活动，用CELL单元生产管理观点进行思维。因为在他们看来，CELL单元生产管理与正常生活工作不是孤立开来的，做好CELL单元生产管理就是搞好自主保，可以减少设备故障;做好“两整三清”就是注重基本，能够维持现场良好的生产秩序;做好“可视化”就是形成管理的氛围，能够防止loss的发生;做好“主题活动”就是培养解决主要矛盾或问题的能力，把内外顾客品质因素降到极限。这是每个企业正常生产期待的目标。因此，CELL单元生产管理就是本职工作，把自己该做的做好、做彻底，并遵守化、生活化。CELL单元生产管理是一种管理哲学，是管理革新的，能够培养员工自主管理的意识，是教导员工积极生活的法宝，CELL单元生产管理是企业四要素“人、机、料、法”调合的结晶。
当时电装公司把在生产和设备部门开展PM活动所取得的巨大成果在日本PM奖大会上发表，并一举获得PM奖。电装公司PM活动的神果，引起了业界的轰动，与会和学者在仔细审查了该公司现场后发现，制造部门80—90%的员工都参与了此项活动，于是在PM前加了“T”，正式将该公司的PM活动命名为CELL单元生产管理，以区分美式PM。
1971年CELL单元生产管理正式得到日本设备管理协会(JIPE)的认可，并在日本企业界面推广。不过，当时的CELL单元生产管理只是生产部门和设备***部门开展的局部CELL单元生产管理活动，活动是以设备为中心，因此至今有很多企业和人员都把CELL单元生产管理活动局限在设备管理方面，其实现在的CELL单元生产管理范围已经完扩展，理论上也有本质的飞跃。
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