设计的工件必须满足它的使用原有技术性能,以及方便组装。2.设计出的工件必须能提高金属材料的利用率,降低材料的消耗与浪费,尽量做到无废料的产生。3.设计的拉伸件要形状简单,结构也要相对合理些,可以有利于简化精密冲压模的结构,提高生产效率。4.设计的精密冲压拉伸件要方便冲压模具对其进行加工,并且要有利于冲压模具的使用寿命的延长。
五金冲压件有哪些技术要求
一、按唇形分类,骨架油封共分以下二种大类:
1、单唇骨架油封;
2、双唇骨架油封;
二、按骨架型式分类,骨架油封共分以下三种大类:
1、内包;
2、外露骨架油封;
3、装配式油封;
三、骨架油封注意应用于:
1、发动机曲轴;
2、柴油发动机曲轴;
3、变速箱差速器;
4、减震器;
5、发动机;
6、车桥等部位;
四、骨架油封泄漏原因及预防措施:
1、骨架油封唇口不良,质量不佳,弹簧过松或失效,径向压力过小,便造成早期泄漏。应及时去除唇口毛刺或缺陷漏洞,调整或更换油封弹簧;
2、装配不良,骨架油封通过键槽或螺纹,划伤唇口;后油封安装不当,呈现蝶状变形,装配用劲过大,或光洁度低致使油封唇部翻转或弹簧脱落,装配时,表面涂敷油脂过多便造成泄漏。设计安装工具,油封骨架改良,并细砂纸打磨轴端倒角,涂敷油脂后应更换油封后重新小心安装。
3、唇口磨损、唇口软化、溶胀或硬化、龟裂等,骨架油封与工作介质相容性不良,根据油封材料选择适宜的工作介质或根据工作介质选用适宜的油封材料。
1.运动速度 运动速度很低(<0.03m/s)时,要考虑设备运行的平稳性和是否出现"爬行"现象。运动速度很高(>0.8m/s)时,起润滑作用的油膜可能被***,密封因得不到很好的润滑而摩擦发热,导致寿命大大降低。 建议聚氨脂或橡胶密封在0.03m/s~0.8m/s速度范围内工作比较适宜。 2.温度 低温会使聚氨脂或橡胶密封弹性降低,油封骨架用户,造成***,油封骨架专卖,甚至整个密封件变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀、变软,造成运动时密封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。建议聚氨脂或橡胶密封连续工作温度范围-10℃~ 80℃。 3.工作压力 密封件有启动压力(minimum service pressure)要求。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的密封件。在2.5MPa以下,油封骨架,聚氨脂密封件并不适合;高压时要考虑密封件受压变形的情况,需用防挤出挡圈,沟槽加工方面也有特殊要求。
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