清洁
1.语义：不污染;
2.7S推行的定义：
重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害发生的对策及成果维持。
3.活动的***：
①彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题层别分类;
②针对问题点实施对策，并做成问题改善对策书;
③由专责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论;
④制订各类标准书，尤其是安、品质方面的作业标准应优先制订
素养
1.语义：应表现出应有的礼仪及态度端庄;
2.7S推行的定义：遵守规定的事项，并养成习惯;
高***必须树立7S管理是现场管理的基础的理念，要年年讲、月月讲，并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。“进攻是好的防守”，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟7S只是现场管理的基础工程，根据国内大多数企业的现场管理水平，建议7S之后导入TPM(面生产管理)、TCM(面成本管理)及JIT(精益生产)、MBO(目标管理)、ERP(企业资源计划)。顺便说一点，在理光运行多年ERP的经验及接触国内众多企业实施ERP的结果，我认为在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。
企业成功实施7S管理因应注意哪些问题?以上就是精卓7S咨询***的相关介绍，如果您有什么疑问，欢迎点击网站的在线***，我们会竭诚为您解答相关疑惑。
正确认识：
胡适先生有一篇文章，叫《差不多先生传》，生动、深刻地揭示了中国人的陋习：就是做事不够认真，总是做不到位，凡是差不多就好了。很多事情往往因为就那么差一点点而前功尽弃、功败垂成。员工与员工之间的工作时间差不了多少，但是每个人相差一点点，积累起来就形成了企业效益之间巨大的差距。每个企业相差一点点，积累起来就形成了***生产力之间巨大的差距。
真是差之毫厘，失之千里，彼此之间巨大的距离正是由于我们每个人的一点点差距造成的。要想弥补这种差距相当不易，因为这需要改变人们的意识和习惯——从差不多到严格按标准。这需要长期的培养和训练，甚至要经过几代人的努力才能实现。而7S活动体系正是克服“中国人做事不够认真，总是做不到位，凡是差不多就好”这一陋习的一副良药。
一、丰田目视管理的四项措施:
措施1、在布告栏记录产品、零件的放置场所，以便在出现异常时能很快了解是否库存管理、制造工序还是搬运作业出现了问题
措施2、设置生产线停止指示板或指示灯，以标明生产线的工作状况、设备出问题的地方以及解决对策
措施3、通过观察悬挂于生产线上方的布告栏，可以帮助员工清楚现在正在制作什么、下一个制作工作的准备是否完成、这条生产线的负荷状况如何、是否需要加班等
措施4、通过观察布告栏可以清楚生产周期、工作次序、标准执行以及待工情况等
二、运用标准作业表
实现目视管理的重要工具就是“标准作业表”。合格的“标准作业表”必须符合四个条件;
1)源于一生产现场
2)由生产现场的员工亲自订立
3)符合率生产原则
4)能让每个人都能看明白
有效的“标准作业表”必须包含单位时间、作业顺序和标准存活量三项内容
作业顺序是指操作人员在进行作业时按时间先后排列的工件加工顺序;
单位时间即生产单位所需要的时间，由产品需求量和劳动时间决定;
标准存活量指能让标准作业顺利进行的少在制品数量。