生产任务与完成情况的图表化
现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上;实际完成情况也要相
应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。
与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化
在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具(如料架、工具箱、工位器具、生活柜等)均应运用标准颜色，不得任意涂抹。
认识到这一点以后，我们在实践中该如何导入7S呢?方法会有很多，但有一点是必须的，那就是对现场7S成果的管理和维持，其目的是为了影响到员工的心理和行为。
7S管理中目视化管理的要点有哪些?精卓7S咨询***表示，目视管理是7S管理内容的之一，为什么我们会强调7S目视化管理呢?7S管理工作对于企业的发展，有着很重要的工作，推行好7S管理工作才是企业发展的基本。
1、规章制度与工作标准的公开化
为了维护统一的***和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的7S管理制度、标准、定额等，都需要公布于众;与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始保持完整、正确和洁净。
精卓7S咨询***认为，实施7S管理，重要的，也是难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做坚决、彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的前列，不被时代所淘汰。
7S中有着三定、三要素。同样在7S管理中的整顿也有着三定、三要素。下面精卓7S咨询***就来为大家介绍何为整顿的三定、三要素：
一.7S管理之整顿的“3要素”：场所、方法、标识
(1)场所---什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然
(2)方法---所有物品原则上都要明确其放置方法：
竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。
(3)标识---标识是使得现场一目了然的前提。
好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
一、丰田目视管理的四项措施:
措施1、在布告栏记录产品、零件的放置场所，以便在出现异常时能很快了解是否库存管理、制造工序还是搬运作业出现了问题
措施2、设置生产线停止指示板或指示灯，以标明生产线的工作状况、设备出问题的地方以及解决对策
措施3、通过观察悬挂于生产线上方的布告栏，可以帮助员工清楚现在正在制作什么、下一个制作工作的准备是否完成、这条生产线的负荷状况如何、是否需要加班等
措施4、通过观察布告栏可以清楚生产周期、工作次序、标准执行以及待工情况等
二、运用标准作业表
实现目视管理的重要工具就是“标准作业表”。合格的“标准作业表”必须符合四个条件;
1)源于一生产现场
2)由生产现场的员工亲自订立
3)符合率生产原则
4)能让每个人都能看明白
有效的“标准作业表”必须包含单位时间、作业顺序和标准存活量三项内容
作业顺序是指操作人员在进行作业时按时间先后排列的工件加工顺序;
单位时间即生产单位所需要的时间，由产品需求量和劳动时间决定;
标准存活量指能让标准作业顺利进行的少在制品数量。