JIT准时制生产方式有哪些?JIT生产方式的基本手段也可以概括为下述三方面：生产流程化、生产均衡化、资源配置合理化。
生产流程化
即按生产汽车所需的工序从后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和***物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。避免浪费的手段就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。为了实现适时适量生产，先需要致力于生产的同步化，即工序间不设置仓库。前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。
如何利用精益管理提升效率?对于社会生活中的方方面面都有了极大的改变和提升，其中为突出的就是对生产管理方面的改进。为了能够解决如何提升生产效率这一问题，企业的管理人员和工作人员都可谓是绞尽脑汁，终也得出一个可行的结论，那就是可以通过精益生产管理来提高生产的效率，这一新思路的提出同时也伴随着问题的来临，就是如何去通过精益生产管理来提高生产效率呢?下面精卓精益生产咨询***就来为大家介绍如下：
精益管理提升效率
精益生产提率的管理策略
①需要将精益生产内容有机的导入传统生产模式，应该在计划系统优化、生产工艺改革、设备布局改善、产品输出分析、生产活动控制、现场管理强化等方面制定改革方案，灵活的、有计划的进行改革。
②精益生产的管理应该基于剔除浪费、建立连续生产、提升员工职业素养、提高生产效率、合理规划生产流程、利用拉动式生产模式等理念推进工作。精益生产模式对企业生产模式的兼容性比较好，涉及到企业的细节处较多。
③对传统生产模式进行精益生产方向的改革，需要基于精益生产的原则，进行方面的制度安排。
任何的精益改善都存在困难，哪怕只是一个小小的变化。这个过程不仅需要我们投人充分的热情和努力，，而且必须有清晰的改进目标、顺畅的流程结构、足够的驱动力以及人性化的管理，才能够使改善活动形成良性循环.实现真正持续的精益改善。
精益生产模式下的成本管理在实践中存在哪些问题?精卓精益生产咨询***介绍，当球制造业把精益运营体系成本管理方法作为成本管理学习的时， 关于丰田召回事件引发的精益成本管理传来。表面上看，丰田召回事件是由过于压低成本导致质量缺陷引起的，是偶然的。其实很多深层次的原因，如忽视成本运筹、轻视结果管理、没有恪守持续改进理念等行为都为今天的悲剧埋下了隐患。
精益生产成本管理
精益生产好处二、消除八大浪费
企业中普遍存在的八大浪费包括：过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，企业才能快速发展。
精益生产好处三、建立一个流，快速响应
建立一个流，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速响应顾客的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。
精益生产好处四、优化流程，提高总体效益
可以这样说，有什么样的企业流程就能够产生出什么样的生产绩效。企业在改进流程的过程中要注意其目标是为了提高企业的总体效益。一个企业，如果流程管理好了，其整体效益也会有一个不错的
提升。
精益生产好处五、标准化管理
标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得好，发挥大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变
的，标准需要不断地创新和改进。