艰难的努力于换来了“赶超美国”这一理想的实现。到2007年，丰田产销量超过通用，成为世界一。更令人吃惊的是，就在这一年，日本丰田公司的利润，超过美国三大汽车公司福特、通用、克莱斯勒与德国奔驰、宝马利润的总和。2008年，丰田出现了公司成立70多年来的历史性业绩亏损，可就在这一年，它的对手通用、克莱斯勒却宣告破产。
是什么造就了丰田的神话?是什么让弱小的丰田胜强大的对手?是什么让丰田人在落后的情况下，通过半个多世纪的努力一步一步走向世界汽车制造业的顶峰，称霸球汽车产业?又是什么使丰田70多年保持盈利，成为世界汽车制造业***的公司?丰田的强大究竟靠的是什么?
丰田6S管理体系的成功，是***文化体系的成功，是对美国式管理体系的突破。那么，我们就不能像大多数研究丰田的书籍一样，掉入精益管理的操作细节，而是要在一个新的高度观察丰田，那就是找到丰田的管理模式入口在哪里。
找到了丰田6S管理模式的入口，我们才会找到中国管理模式的入口，而找到了中国管理模式的入口，我们每一家公司才会真正找到自己的归宿，才能把“无根”的浮躁心情平静下来。
在6S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项(厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程)来行动，变成一个有高尚情操的真正员工。
总之，6S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，目的在于“教育”育新“人”。
推行6S管理的作用
a)提供一个舒适的工作环境;
b)提供一个安的作业场所;
c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神;
d)稳定产品的质量水平;
e)提高工作效率降低消耗;
f)增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行6S管理的理由
实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。
a)影响人们的工作情绪;
b)造成职业伤害，发生各种安事故;
c)降低设备的精度及使用寿命;
d)由于标识不清而造成误用;
e)影响工作和产品质量。
推行目视化管理的基本要求
推行目视化管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，有***、有计划地逐步展开、在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。
1、统一：即目视化管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象;
2、 简约：即各种视觉显示信号应易懂，一目了然;
3、 鲜明：即各种视觉显示信号清晰，位置适宜，现场人员都能看见、看清;
4、 实用：即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效;
5、 严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
6S管理的工作方式有哪些?6S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。