其具体含义有下面4个方面：
1.以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标;
2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系;
3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门;
4.从高***到一线作业者员参与。
CELL单元生产管理活动由“设备保”、“质量保”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行方位的改进。
CELL单元生产管理(Total Productive Maintenance and Management)自1970年诞生开始，企业界一直存在着一种疑惑：CELL单元生产管理是不是只有大企业才能实施呢?当然这个疑问并非无故产生，在1988年以前，我们在国外确实很难发现有中小企业在实施CELL单元生产管理活动的案例，在中国的情形又如何呢?到2004年为止，听到实施CELL单元生产管理有一点成绩的公司，仍然是属于大企业的天下，这样的情势，颇有让人觉得CELL单元生产管理是大企业的专利，也让很多中小企业主对于导入CELL单元生产管理总是抱着既爱又不知如何爱起的矛盾心理，笔者在各地进行 CELL单元生产管理主题演讲的过程中，今年度对这个问题的感受尤其强烈;到底中小企业能不能导入CELL单元生产管理?
原设计冷却水经过一个过滤网流回机床下部水箱，但滤网经常堵塞，而且水箱很小，冷却水经常溢流出来，小组成员们制作了一个外置水箱，流回外置水箱的冷却水中夹带有很多铁屑，小组成员们非常巧妙地借用污水处理装置中的沉积池原理，设计了一个导流槽，导流槽中用铁板隔成几个沉积池，在导流槽的后安装过滤网，冷却水在经过多次沉淀后，几乎不再夹带铁屑流回水箱中，再在水箱中安装水泵，抽取冷却水供动力头冷却使用。在二阶段，类似这种巧妙的改善很多，这些改善花费少，成效大，极大的提高了小组成员们的责任心与成就感，二阶段共完成小改善150余项，有推广价值的单点改善23项。大家越干越有兴趣，因此到了三阶段，几个小组不约而同想到了把故障频发点作为改善***，我们从活动一开始就在统计的每月故障时间在三阶段显示出了意义，故障时间每月都在下降，成果喜人。
CELL单元生产管理三阶段—总点检;这一阶段的***是让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并以点检的形式形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升，为我们终建立自主管理体制奠定了坚实的基础。
CELL单元生产管理四阶段—提高点检效率(目视化管理);为了更好的实施我们的日常管理，我们应该建立一个看得见的管理模式，让大家一目了然。四阶段就是以此为目标，利用目视化管理这个工具，提高点检效率，提高劳动生产率。
