CELL单元生产管理起源于“员质量管理(TQM)”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他初只是负责日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念终形成了众所周知TQM。
当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修(PM)措施，多数工厂也都采用PM，而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度***。它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好”。这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。
而在通常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。
在日本CELL单元生产管理方式中，为了更好的推广，日本企业在CELL单元生产管理方式中导入了5S管理。5S管理是企业中的一种基础管理方式。在企业中开展5S管理咨询活动，让员工了解5S管理，从而提高员工的工作素质，方便了CELL单元生产管理在企业中的实施。CELL单元生产管理是设备零故障的预防药，CELL单元生产管理咨询***介绍，实施CELL单元生产管理就像给企业大了一支有效的预防药一样，时刻预防着设备的故障发生，是企业稳定生产的护航者。通过建立一个系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到优。它是追求设备和物品管理合理性的实践方法;是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间系统为载体，体成员参与为基础的设备***、维修体制。
CELL单元生产管理适合每个生产管理企业
日本有一家机械工厂，公司不到六十人，设备自动化的程度也不高，传统加工机占百分之八十五以上，在尚未实施CELL单元生产管理之前，我曾经去生产现场参观过，由于设备不是很精良，加上生产过程中造成的油气污染蛮严重的，因此，员工的流动率及招募一直是管理当局非常头大的问题;为了彻底改善这种状况，社长下定决心导入CELL单元生产管理活动，初期自是困难重重，经过六年的努力终于取得CELL单元生产管理事业场奖，在得奖观摩发表会时，我一踏入这加工厂的大门，就觉得每位员工都极为亲切且精神抖擞，更令人印象深刻的是，现场的改善案例都是由作业者亲自来发表，让人感受到CELL单元生产管理中员参与的浓烈气氛，这样的公司，虽小但吸引人，也强化了中小企业老板导入CELL单元生产管理的决心，这样的例子，在1989年以后可以明显看到有增加的趋势，因此，我们可以了解CELL单元生产管理不再只是大企业的专利了。
相反，那些重视CELL单元生产管理的部门，他们的管理者开始轻松起来，有时间做一些部门的规划，有时间给员工做些培训，有时间CELL单元生产管理做得好的爱心圈的成员一般都思想进步、活跃，跟他们聊起来，能充分地感受到他们充满自信和上进的健康心态、观点。我相信他们回到宿舍，或者以后离开公司去到其他地方也会自觉地开展CELL单元生产管理活动，用CELL单元生产管理观点进行思维。因为在他们看来，CELL单元生产管理与正常生活工作不是孤立开来的，做好CELL单元生产管理就是搞好自主保，可以减少设备故障;做好“两整三清”就是注重基本，能够维持现场良好的生产秩序;做好“可视化”就是形成管理的氛围，能够防止loss的发生;做好“主题活动”就是培养解决主要矛盾或问题的能力，把内外顾客品质因素降到极限。这是每个企业正常生产期待的目标。因此，CELL单元生产管理就是本职工作，把自己该做的做好、做彻底，并遵守化、生活化。CELL单元生产管理是一种管理哲学，是管理革新的，能够培养员工自主管理的意识，是教导员工积极生活的法宝，CELL单元生产管理是企业四要素“人、机、料、法”调合的结晶。
