业务上，强调员工自主管理
三星式TPM强调现场员工的自主管理。所谓自主管理活动是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，实现生产理想状态的活动。具体来说是通过对设备基本条件(清扫、加油、紧固等)的整备和维持，对使用条件的遵守，零部件的更换、劣化的复原与改善，以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作能手为目标，按照教育、训练、实践的反复PDCA循环，分7阶段循序渐进展开的活动。
3.组织上，开展非自愿型小组活动
TPM个别改善的步骤是什么?下面TPM咨询专家介绍TPM个别改善的实施步骤如下：
TPM管理实施步骤的准备阶段：
一步：对象设备、生产线的选定。瓶颈线、工程设备中损失较多的项目，水平开展价值较大的项目。
二步：组成研究小团队。部门管理者作为领导(部门的样板以部长为领导，科的样板以科长为领导); 加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战;小团队在TPM管理推进事务局登记、成立 。
三步：对现状损失的把握。把握并明确损失的现状，分析损失数据，没数据的先收集数据。
TPM管理、设备管理的相同之处
TPM管理、设备管理都强调实践，都在现场，都需要树立问题意识和改善意识。管理活动的重要是在于培养人，通过工作业务的实践培养人，培养处理现场问题的专家，培养员工型专家，将每个人的能力发挥到，焕发现场活力，用规范赢得利润。推行TPM设备管理如何实现环境的维持和排除浪费的标准化?TPM咨询专家介绍，企业在思考的推行TPM设备管理和生产管理的效能提高时，解决以上两种问题的方式有两种：
1、创新，应用新，高成本的科技。例如，发展中的电脑和其它工具，以及投入大笔的金钱。
2、常识性的工具，检查表及技巧。称之为改善。
推行TPM设备管理如何实现环境的维持和排除浪费的标准化?
现场每个人在改善中应该做到环境的维持、消除浪费、标准化。
生产活动的目的是为了提高生产效率，即以较小的输入获得较大的输出，这里所指的输出不仅是提高产量，而且包括了提高质量、降低成本、保证交货期，同时还包括了安环境保护和员工士气。所有的PQCDSM(生产、质量、成本、交期、安、士气)等这些方面的输出无不与设备有关，因此其设备管理的重要性随着TPM管理活动的深入愈来愈凸显。
如何提高设备的综合效率，降低因设备维护不良造成的“六大损失”(开机准备的损失、不良返工的损失、速度降低的损失、瞬间停止的损失、转换调整的损失、设备故障的损失)成为设备管理部门的一大课题。这一大课题在TPM管理活动可以通过生产线小组的主题活动和管理人员的课题活动，有组织分节点的去解决。问题是钻石、是宝贝，是持续改善的种子，是积极的机会。看待问题的角度不同，所得到的结果也是大相径庭的。利用TPM管理活动加强设备管理是个十分有利的机会。
