员工是企业精益文化的拥护者及践行者，精益强调的是员今与。精益是属于员的，不是精英们的，员参与是精益企业的重要标志，北京精益到场培训公司认为只有企业的每一个细胞都精益了。企业才能算是真正地具备了精益的能力。综观球精益企业发现:精益到场的实施是一个面系统工程。并非是推行几个快速改善的项目或是仅仅停留在某个事业分布或到场线的样板工程;精益到场是一个长期持续改进的过程，井非一朝一夕的激进变革可以实现的;精益到场不是某一阶段的份理手段，精益思想不仅仅是管理层的理念。而是作为这一种文化深深地根植于体员工的思维意识里、触入体员工的日常行为当中。其中，培养员工的精益文化是企业实施精益到场缺的关键，着名的管理学培训师余世维博士认为企业文化是一种价值观、是要融人员工思想和行为的，所以培养了员工的精益文化，员工才可能在长期的日常工作坚持改铸。追求尽善尽美，从而让企业的精益到场取得成功。以丰田为例:丰田球37间工厂，每年由员工提出超百万条的改善提案，每天有5 000条改善提案在实施，这意味着:一，企业通过超过95%的员工参与。实现了改善的无处不在。二。丰田每天都在改变。对尽善尽美的不懈迫求，导致竞争对手无法超越。也就是说。精益思想超越了“术”的层面。融入了企业文化之“道”。
行政***实施精益管理有哪些注意事项?华天谋精益到场咨询***表示，精益管理可以基本所有行业里推行，今天我们来详细看看在行政***是怎么推行精益管理的。
行政***精益管理
1、计划的浪费
计划的确定缺乏科学性∶管理者能力缺失，制定计划无科学依据，未采用科学方法、工具，并且胡乱更改计划。
2、配置的浪费
固定资产的浪费∶无法投入是使用的设备与空间。人力资源的浪费∶闲人，人员之间分工不明，责任不清。***结构的浪费∶闲置***或部门职能交叉重合。
3、信息的浪费，执行者缺少必要的信息∶比如，到场线不能及时得知原料到货信息，则班组的到场计划成为空话。
4、沟通的浪费，等待命令的浪费∶工作指令是公司运营的重要信息，却因种种原因不能及时、清晰地传达到位，造成执行者的等待，这样的等待是极大的浪费。
5、流程的浪费
知道了出现浪费的原因，我们就应该对症下药，彻底杜绝浪费现象发生，那么精益管理应该如何实施?下面我们就看看如何实施精益管理，详细步骤如下：
在一步一步的改进过程中把握好节奏和分寸很重要。观念方面管理层要获得30%以上的认同这个理念的，甚至是积极地配合，这不仅仅只是引入一个工具，而是一种文化、制度和做事方法，这是一个大改变，因此必须要有一批推动者，不能只是老板或者经理一个人来推，当然前期也要做很多工作，这就是所谓的精益到场培训，一般我们把推行精益分为几个步骤，
步骤1：导入精益思想。
让体员工，尤其是项目组的成员，包括到场部门、产品工程、工业工程、物料管理、采购、质量等部门，了解精益思想的内涵，即精益思想的5项原则：价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。
步骤2：建立现场改善的基础，即实施5S和TPM。
有了5S和TPM的基础，到场线的“流动”才有机会顺畅，可视化的“拉动”才能做得起来。
步骤3：建立不间断连续到场的物流。
这是精益到场的***，也是5项原则中的“流动”概念。要确保不间断的连续到场，整个到场流程中需要工序平衡和物料及时供应上线，以及到场过程中没有任何品质的问题。所以在“物流”中我们需要建立下列3个流程
在精益到场中，只有流动是不够的，还需要做到“拉动”。所以在建立信息流时，我们要建立“看板拉动”和“安灯系统”。看板拉动是丰田到场方式的特点;而安灯系统是可视化的管理工具，即通知到场线的主管和相关人员那里出了问题，需要立即解决。
精益到场的原则有哪些?精益到场已经在日本和欧美等发达***得到了广泛应用，从汽车、航空、IT等高技术行业到机械、服装、家电等传统行业，乃至于跨出制造领域延伸到了服务领域，越来越多的企业正在学习并实践着精益到场。那么精益到场的原则到底有哪些呢?下面精益到场咨询***就来为大家解析如下：
消除八大浪费
浪费是指“除对到场不可缺少的小数量的设备、原材料、零部件和人工(工作时间)外的任何东西”(藤尾长)。企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量到场、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。这些浪费需通过低库存、看板管理等制度***很多企业对丰田的任何人都可以停止到场线的做法不理解，认为这样会带来很多损失浪费，其实丰田这样做恰恰在于将问题***，督促大家迅速解决。结果是，一线有随时停线权利的丰田到场几乎不停线，那些到场一线无权停线的公司却经常因为缺料、设备故障或品质问题而停线。