（1）电子技术从设计走向商务，电子商务带来了买方拍卖，加大了行业的竞争难度。 （2）立志参与市场竞争的企业，必须发展产品***化生产。 （3）冲压部件厂将参与主机厂主机的设计，功能化供货。 （4）人才是企业争夺的焦点，人员再教育和网络教育日常进行显得越来越重要。 （5）冲压件批量和成本的矛盾日益尖锐。***平台式生产会进入冲压行业。 （6）供应商-冲压厂，冲压厂-用户之间的合作越来越重要，在整个工业中，冲压件，冲压与锻造一样是一个弱小行业，只有团结才能适应变化。 （7）冲压行业的***将越来越大，而更新将越来越快。 （8）冲压的关键在模具，冲压模具的发展至关重要。
五金冲压件的工艺要求
1、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。
2、五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目***少和加工面积。
3、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
4、五金冲压成形性能的要求，对于成形工序，冲压件改良，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。
5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此，在没有充分根据时，不应当追求高的精度。同理，冲压件公司，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。五金冲压件加工工艺较为复杂，为保证五金冲压件产品性能能满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。
⑴ 形状和尺寸：冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文件；
⑵ 表面质量：除冲切外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。在成型过程中允许有轻微的拉毛和小的表面不平度，但不得影响下道工序及总成的质量；
⑶ 毛刺：经剪切或冲裁的冲压件一般都有毛刺。毛刺的允许高可按EQY—85—88《冲压件毛刺高度》的规定；
⑷ 冲切面：冲切面的状况一般不作规定；
⑸ 热处理：冲压件在冲压成型和焊接后，冲压件数量，一般不进行热处理；
⑹ 供货状况：冲压件的供货应保证其基本的质量状态，符合冲压件产品图和检查卡。 此外，冲压件还需满足其特有的防锈要求：厂内流通的冲压件，必须保证15天的防锈时间。
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