




精益生产好处二、消除八大浪费
企业中普遍存在的八大浪费包括:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力,只有从根本上消除这些,企业才能快速发展。
精益生产好处三、建立一个流,快速响应
建立一个流,***精益生产管理,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速响应顾客的需要,这点对于精益生产管理是很重要的。
精益生产好处四、优化流程,提高总体效益
可以这样说,有什么样的企业流程就能够产生出什么样的生产绩效。企业在改进流程的过程中要注意其目标是为了提高企业的总体效益。一个企业,如果流程管理好了,其整体效益也会有一个不错的
提升。
精益生产好处五、标准化管理
标准化的作用是不言而喻的,但标准化并不是一种限制和束缚,而是将企业中的做法固定下来,使得不同的人来做都可以做得好,发挥大成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变
的,标准需要不断地创新和改进。
为了使看板充分发挥其功能和作用,必须制定必要的措施,并且能严格遵守,这是运用看板管理的前提条件。也就是看板的使用规则可以总结如下。
①后工序向前工序取货
为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法,精益生产中实施看板管理,必须要后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件,以防止产需脱节而生产不必要的产品。为确保这条规则的实行,后工序还必须遵守下面3条具体规定:禁止不带看板领取零部件;禁止领取超过看板规定数量的零部件;实物必须附有看板。
②不良品不交给下道工序
上工序必须为下工序生产100%的合格品。如果发现生产了不良品,必须立即停止生产,查明原因,采取措施.防止再次发生,以保证产品质量,防止生产中的不必要的浪费。
③前工序只生产后工序所领取数量的产品
持续改善
改善到一定程度后,很多人就会起来,觉得不需要改善了,这类想法存在于绝大多数人的头脑中。这是很***的事情,也是阻碍一个人一个团队能否继续前行的重要因素。没有好,只有更好,一切都在变化中。设备的更新换代,技术的优化,精益生产管理培训,人员技能的精进,都能对结果产生提升,因此,一个人只有持续改善的意识,才能不断超越自己,精益生产管理,不被他人淘汰;一个团队只有持续改善的思想,才能够永葆活力。 企业推行精益生产管理方式有哪些注意事项?现在很多企业都在推行精益生产管理,精益生产管理软件,我们要用一个正确的态度去对待,这样才能更好的发展我们的企业,我们的企业需要***的生产方式的支持,这样也是为了更好的发展我们的企业,下面来具体说一下精益生产方式中应注意的一些内容,希望对大家有帮助。
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