微小缺陷的重要性
应对微小缺陷重视的理由是积集后会产生乘积作用。乘积作用是指几种因素重合后各种因素的影响会成倍地起作用。
微小缺陷单一时影响较小，但会引发下列可能性：
(1)诱发其他缺陷
(2)与其他因素重合后，产生更大的影响
(3)与其他因素间产生连锁反应
所以，整齐设备的微小缺陷应重视的二个理由是对微笑缺陷放任不管的话，同时TPM管理咨中对这些缺陷有可能会成长为重大的缺陷，从而产生废品、甚至对责备本身造成损害，而且，及时其缺陷没有达到这种程度，也会导致裂化的加速以及对其进行修整的频度。TPM自主***的方法有哪些?TPM咨询***介绍，自主***，又被成为自主保，是TPM管理活动的八大支柱之一。本文主要介绍TPM自主***的作用以及自主***的实施办法。
TPM自主***的作用
猜测性***则是利用一些精密仪器，如热感应器、振动分析仪、光谱仪、db计等持续的丈量与记实机械的、发烧情形、噪音等，以判断机械内部的零件是否已经老化。一但侦测到零件有老化或有故障的前兆，则才预备更换零件。这样的做法，零件的使用寿命会比预防性***来得长，不外相对的也需要投入器的本钱，同时公司也必需要具备数据分析的能力才行。
因此，一般的公司大多可以做到预防性维护的阶段，而猜测性维护则必需衡量公司的计术能力(如统计分析及相关的***技术能力)、实际的必要性与资本投入，而决定要不要且需不需要做到这个阶段。TPM管理的实施真的对企业有帮助吗?很多人问企业实施TPM管理、5S管理真的对企业有帮助吗?TPM管理、5S管理作为现代化***的管理模式，给企业改善了生产现场的环境，确保了产品的质量，提高了企业的生产效率。下面是TPM咨询***对某企业实施TPM管理进行的总结。
TPM管理的实施真的对企业有帮助吗
企业实施TPM管理真的有帮助吗
通过采用TPM，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对初的TPM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。
现在，TPM的出处已经明确。TPM早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippondenso在20世纪60年代后期实现的。后来，日本工业维修协会干事SeiichiNakajima对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用。
在开始应用TPM之前，应首先使体员工确信公司管理层也将参与TPM作业。实施TPM的一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。
