融合精益管理思想.建立体系文件借鉴***企业的精益管理体系，建立适合本企业管理模式的精益管理体系文件，引导企业通过信息化系统来规范和优化制造领域的业务流程，充分发挥信息化对制造业务的支撑和推动作用。建立体系文件，作为推行该项工作的指导性文件，对企业各部门实行集中控制、监督和评价，避免在无统一指导下，各部门工作的盲目性，使精益管理工作有法可依。有章可循，形成协同作战的合力。从而使精益信息化管理的推行达到集中化、系统化、目标化、***化的要求。
建立稳定、可持续发展的信息化***机构信息化工作是一项***性非常强的工作，因此在企业内部必须要建立一个完善的***机构。分别从管理角度和***领域角度，规范和完善信息化管理部门职能：建立保障信息系统推进、实施***的团队建设方案和成员的职业生涯规划保障措施：推行信息化建设项目管理制度：针对上线模块项目的进行维持改善计划：针对后续要实施的软件采用标准的项目管理推进方式，充分利用企业已经推行了的精益管理经验.努力打造信息化精益型管理体系。
建立健生产单位开展精益生产的管理标准
建立健生产单位开展精益生产管理标准是高质量推进精益生产工作的保障性措施，需要在职责、前期调研、项目***保障、目标建立、改善方法、具体实施、验收标准、奖惩制度等方面建立明确的制度规则。
精益生产是以工作团队的形式开展工作，因此在推进精益生产过程中需要明确的制度进行安排、控制及约束，精益生产的导入需要进行科学、系统、详尽的前期调研工作，通过以企业管理层为核心的***为项目推进形成保障，进而基于PDCA循环，在目标、实施、验收、反省等方面严谨的进行持续性的精益生产改革工作。此外，对精益生产工作的验收标准应该基于实际情况分阶段的设定，严谨进行每处细节工作，确保达到每一个阶段性目标。另外，在推进精益生产工作的过程中，需要通过一定的奖惩制度进行员工激励，促进精益生产改革的进程。
五、持续改进、员参与与开展精益生产活动
中国在推行精益生产中有哪些问题?
1.在对精益生产的理解上。许多企业的成本管理者认为精益生产的目标是消除一切浪费实行“零存货”,因此在实施精益生产时采用了十分激进的做法,使企业的库存。这样做的后果使企业陷入巨大的风险之中,一旦企业某一生产环节出现问题,将会使整个系统受阻。
2.在精益生产的实施上。许多企业匆匆参观日本企业之后就简单模仿，急于求成,没有充分扎实地作好实施的基础工作，结果是系统的可靠性差,设备难以实现快速转换和调整，设备布局不合理，物流不顺畅,工序质量差，供应、销售系统信息反映迟缓，无法真正实施精益生产。
3.职工积极性差。在实施精益生产的企业中，单位很少对职工系统的精益生产培训。职工对精益生产这一***的管理方法不了解。所以只是机械地、被动地去做，缺乏应该具有的主动性。实际上，精益生产生产方式的成功实施很大程度上依赖于职工的积极努力，如果职工不参与到改善生产经营活动中去，生产中的问题就得不到暴露和解决,精益生产就难以推行。
4.对现场的“即时”管理差。企业缺乏对生产现场的整理和整顿，缺乏生产现场管理水平，未能使看板的功能得以充分发挥。
班组现场的精益改善，精卓精益生产咨询***介绍以下案例供您参考：某公司以班组为公司的各项工作的基础和落脚点，规范班组建设，开展精益管理方法和工具的试点工作，探索适合公司的精益发展之路。
危机管理的内涵
危机系指***内因、外环境因素所引起的一种对***生存具有立即且严重威胁性的情境或事件。它主要具有4种特性，一是突发性。危机通常都是突发事件，在企业毫无准备，难以预料的情况下突然发生。它的“出其不意”，往往使企业“措手不及”。二是严重性。无论哪种危机，对企业、对社会都会造成严重的伤害。对企业而言，它不仅会***当前正常的生产秩序，造成重大损失，而且还会对企业的形象和品牌、对企业的未来发展带来深远的影响。三是迅猛性。危机事态的发展往往非常迅速，其蔓延扩大之势相当猛烈，冲击力极强，企业若不能及早发现并果断处理，后果将不堪设想。四是敏***。危机往往都发生在社会敏感问题上。因此，常常成为社会舆论关注的热点和焦点，成为新闻媒体的好素材，成为牵动社会各界的敏感***，社会影响面极为广泛。
从***之内的因素分析，引发危机的要因有：***结构松散、管理制度僵化、沟通渠道不畅、***文化滞后，管理风格不当、人员危机意识匮乏、科技装备水平落后等。从***之外的因素分析，引发危机的要因有：不可抗拒的自然灾害或恶劣环境、与对方之间的利益冲突、大众传媒的压力、分子的***行动等。面对***内外的种种危机，实施科学危机管理至关重要。通过监测、预警、应急处理、评估、***等各种措施，防止可能发生的危机，处理已经发生的危机，力求达到大事化小、小事化了、转危为机，大程度减少企业损失，维护企业形象，增强内部凝聚力，创造有利的发展条件和契机，推动企业健康有序发展。