推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“6S管理方法”，需要做大量的准备和6S培训工作。
这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。
几天后，港方派来指导6S实施的Mak先生，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让K公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。
Mak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”;废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。
仓库里的情况也好不到哪里。
堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。
环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。
c)大的操作方便和小的不愉快。
以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生产效率。
6S定置管理技法
6S定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的佳结合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行6S定置管理设计。在6S咨询过程中有一些定置管理的要求和前期准备工作。
现场诊断
对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。
a)工作现场有哪些工具，物品需6S定置管理;
b)采用什么方法、方便。
作业研究
“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所(空间)的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件明生产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径。
6S定置管理的类型
6S定置管理范围不同，可把6S定置管理分为五种类型。
a)系统6S定置管理：即在整个企业各系统各部门实行6S定置管理;
b)区域6S定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行6S定置管理;
c)职能部门6S定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行6S定置管理;
d)仓库6S定置管理：即对仓库内存放物实行6S管理定置管理;
e)特别6S定置管理：即对影响质量和安的薄弱环节的6S定置管理。