个五金冲压件生产过程是这样的：在一个多工位级进连续冲压模中，冲压件，排钉机工件被冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到超声波表面处理设备中，进行清除防锈脂和焊渣的工作。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。
这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。在第二次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起。排钉机质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。
在生产过程中，如何避免冲压件受损，下面总结了三条，供大家参考：
1.改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。
2.安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。
3.改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率。
冲压件应用范围
由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，***器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，冲压件测试，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。
1、材料缺陷检查方法：视觉标准，材料强度不符合要求，轧板左侧痕迹，重叠，橙皮，条纹，镀锌表面松动，冲压件测评，镀锌层剥离。
2、圆角检查方法：视觉，检查圆角半径不够均匀，不清晰平滑。外盖不允许存在，冲压件项目，部分内盖的组装表面，搭接圆角不仅影响精密冲压件的外观，严重也影响焊接，组装。
3、坑袋检查方法：视觉。凹坑的存在对涂料的外观影响严重，客户无法忍受缺陷。大面积的坑袋也会影响精密冲压件的强度，疲劳，无法修复。
4、***检查方法：视觉外盖不允许任何客户容易检测到***，盖子不允许严重的***导致材料堆叠。
5、拉毛，压痕和刮痕检查方法：外盖的外表面不允许有头发划痕，压痕;内表面的外盖不允许影响外表面的划痕，压痕。内盖的表面不允许严重的划痕和凹痕，可能导致产品***。
6、毛刺检查方法：视觉毛刺长度要求小于片材厚度的10%。任何影响配合度的毛刺都是不可接受的。任何可能造***身伤害的毛刺都是不可接受的。影响零件***和组装的任何冲压毛刺是不可接受的。
7、裂纹检查方法：视觉。外盖的任何碎片都是不能接受的。对于内盖，仅允许轻微的碎裂修复焊接，但维修现场不容易找到，必须符合精密冲压件的维修标准。
8、缩颈检查方法：视力，解剖。颈缩是精密冲压件成型过程中潜在***的***点，对精密冲压件的功能，强度和性有重要的影响。根据颈缩程度确定是否精密冲压件，返工，报废等。
9、腐蚀检查方法：视觉，解剖。腐蚀是长期存放冲压件或不正确的储存导致锈蚀，冲压件的功能，强度，耐疲劳性有至关重要的影响。
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