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企业生存必备TPM

走过很多中国企业，特别是很多化工企业，当前的基础工作未能落实，且管理的工作亦不到位，尤其是TPM，长期以来均未能有效的被执行，做好基础管理工作是公司运作的命根子;我但愿企先能解决5S及TPM的题目，同时通过TPM有效实施，可以建设的班组，打下坚实的基础，更加有利于整体管理能力晋升。我建议我们的企业，不盲目追求工具，而是要看我们现在需要解决的题目是什么。

TPM要追求的目标

长久以来，大家对于TPM是即孰悉又目生，孰悉的是常常听到TPM这三个字，也都大致知道是干什么用的;但目生的是，固然也经由培训，但仍不知道该从何处下手，才能做好TPM。

生产活动的目的是为了提高生产效率，即以较小的输入获得较大的输出，这里所指的输出不仅是提高产量，而且包括了提高质量、降低成本、保证交货期，同时还包括了安环境保护和员工士气。所有的PQCD***(生产、质量、成本、交期、安、士气)等这些方面的输出无不与设备有关，因此其设备管理的重要性随着TPM管理活动的深入愈来愈凸显。

如何提高设备的综合效率，降低因设备维护不良造成的“六大损失”(开机准备的损失、不良返工的损失、速度降低的损失、瞬间停止的损失、转换调整的损失、设备故障的损失)成为设备管理部门的一大课题。这一大课题在TPM管理活动可以通过生产线小组的主题活动和管理人员的课题活动，有***分节点的去解决。问题是钻石、是宝贝，是持续改善的种子，tpm管理公司，是积极的机会。看待问题的角度不同，所得到的结果也是大相径庭的。利用TPM管理活动加强设备管理是个十分有利的机会。

对待微小缺陷的方法

在日常工作中，我们对重大缺陷十分重视，一直采取种种对策来解决，但对慢性不良，故障的原因却视而不见，因此，要发现缺陷，就应着眼于那些微小缺陷，这一点十分重要。

1、微小缺陷的定义

所谓微小缺陷是指那些缺陷不明显，对不良、故障等影响小的缺陷。例如，灰尘、污垢、松动等。举个常见的例子，比如数控车床常会产生不正常现象，追究其原因，可能大多是因螺丝松动、生锈、灰尘等引起的接触不良而造成的。象这一类不大起眼的微小缺陷，应将其作为缺陷认真对待。