任何好的管理理论或方法如果不与本企业实际相结合，都不会给本企业带来帮助和改变。管理方法可以学习运用，管理模式则只能借鉴。精益生产管理的实质还是离不开企业完善的管理体系，包括积极向上、团结合作的企业文化。对于中小企业来说，到底应该从精益生产管理中学什么?下面精卓精益生产咨询***为大家解析如下：
1、学习流程规范、精准生产
优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的要工作，没有规范的做事方式，就不会有精益生产。精准生产要求计划准确周密，具备预测预判能力，对上下供应链要求做到及时供给、准时交货，既要不良品为零，也要库存为零。
2、学习和引进面质量管理方法
所谓面质量管理就是员、面、方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行，并且取得了显着效果。面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如件三检制、抽检、巡检等，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。
3、学习不断优化、持续改进
建立适应精益生产的***模式
精益生产的本质是管理，建立合适的***模式是有效推进精益生产的关键。
①基于精益生产“剔除浪费”的管理理念，对传统的多级制***模式进行改革，通过优化***结构，进行扁平化***架构建设，以工作团队的形式精炼***结构，提高企业效率。
②精益生产***模式下的工作团队可以在控制企业成本的前提下，更的产生效益。
1)精益生产工作团队在产品设计、生产、服务、管理等方面具有更高的灵活性及更强的市场适应性。
2)精益生产团队式工作模式更加注重了人才的培养，精益生产***模式将企业中人的因素放在位，以工作扩大化和内容丰富化的模式充分挖掘了人才的能力，提升企业的运作效率。
各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产和合理库存，彻底排除无效劳动。
④进行均衡化生产
均衡生产是看板管理的基础。实施看板管理，只对总装配线下达生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任.为了准确地协调生产，及时满足市场多变的需求.好利用计算机分析各种因素.制定确切的均衡化生产计划。
⑤必须使生产工序合理化和设备稳定化
为了保证对后工序供应100%的合格品，必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，提高劳动生产率。
⑥必须根据看板进行微调
由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响平衡生产。
看板上的内容一般为生产流程的细则，根据企业的生产要求来定，包括产品数量、名称、生产方法等一些介绍，类似于可视化管理，让生产员工一目了然，，好的看板管理依稀能够成为JIT物料管理的强有力的支撑。