TPM自主保活动的开展方式有很多，推进TPM自主保管理对于企业来说是保持TPM管理活动成果的一种手段，同时也是降低企业设备管理成本，提高企业的设备综合效率的体现。因此推行TPM自主保管理对企业只有利没***。TPM管理在日本中岛清一的大力推行之下，在日本TPM管理的推广让日本企业取得了非常不错的效果，其中包括三菱重工、丰田启程以及川崎制铁等当今企业在内的日本企业都力坚持TPM管理活动的实施，TPM管理工业采用了在日本高达70%。
TPM管理体系
1.TPM管理的主要内容
TPM管理的含义包括效率、系统和员三项内容，实施要点有以下五项： (1)从企业***(包括一把手)到一线操作工人，均要参加TPM管理活动;(2)实施专职点检员和操作工分工负责的设备点检工作;(3)推行设备现场的“5S”管理;(4)开展PM小组自主活动;(5)追求设备综合。
2.结合我国企业情况分析TPM管理的应用
TPM个别改善的步骤是什么?下面TPM咨询***介绍TPM个别改善的实施步骤如下：
TPM管理实施步骤的准备阶段：
一步：对象设备、生产线的选定。瓶颈线、工程设备中损失较多的项目，水平开展价值较大的项目。
二步：组成研究小团队。部门管理者作为***(部门的样板以部长为***，科的样板以科长为***); 加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战;小团队在TPM管理推进事务局登记、成立 。
三步：对现状损失的把握。把握并明确损失的现状，分析损失数据，没数据的先收集数据。
TPM活动强化了设备管理
设备管理一般可分为：设备分类、设备性能鉴定、设备目视诊断技术、设备点检、设备预防性维护计划、关键设备备件储备等内容。TPM活动就是要将设备管理的这些个内容在现场的实现，比如设备点检，就有员工的日常设备点检和***人员的点检，点检项目的制定来源于现场，点检不合格项的处理来源于现场，让员工一定要知道点检的标准是什么、知道判定异常，并让其学会一定处理缺陷的技能，这符合精益生产的要求。比如，设备目视诊断技术，标识出仪表的功能上下限范围、液位加注的上下限范围、转动部位的旋转方向，很容易让员工和管理者判定差异，从而预防问题的产生。通过各阶段的TPM活动能够不断理顺设备的管理流程，培养比设备强的人，提高设备综合效率，用设备制造质量，赢得利润。
