员工缺乏参与公司管理的热情，工作积极性和主动性不强等问题
这不但严重影响了公司效率和公司形象，而且极易诱发各类人身和设备事故。而企业导入TPM之后，恰恰可以弥补这些缺陷，因为TPM是一种追求公司效益大化，不断改善公司体质的员参与的活动。如果把公司比喻成一个人的话，TPM就是一种可以变外部输血为内部造血的自我***方式。通过TPM辅导可以有效地调动公司内部一切积极因素，改善一切不良，终达到提升公司形象，增强公司市场竞争能力和应变能力的目的。根据博革以往客户效果统计表明，公司在实施了TPM管理之后都会在以下几个方面有不同程度的改善，如：
1、有形效果方面：
提升设备综合效率OEE;
提高公司员工的生产效率;
提升生产产品的品质;
提升公司生产现场的整洁化与明亮化;
降低生产过程中的各种损耗。
TPM管理实施步骤的提升阶段：
九步：固化、标准化。 切实实行技术对策(为防止回到原点而进行的物质性对策)，实行作业标准，保标准等必要的标准化，为防止再次发生进行教育，高***审核 。
十步：水平开展。同一生产线、工程、设备的水平开展，下一生产线的选择，改善活动的开展。中国加入WTO后，国内各大中小企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，而这一系列的病症怎样才能除掉?大家都期盼着一套行之有效的管理办法问世，中国的企业家在迷茫中探索。于是出现了这样的现象：有的向日本的学习，有的向韩国三星学习，还有的向美国的GE公司学习……在众多的管理方法中，适合中国企业的是哪一种呢?
TPM的发展
成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显着提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM技术后，获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求。
TPM活动强化了设备管理
设备管理一般可分为：设备分类、设备性能鉴定、设备目视诊断技术、设备点检、设备预防性维护计划、关键设备备件储备等内容。TPM活动就是要将设备管理的这些个内容在现场的实现，比如设备点检，就有员工的日常设备点检和***人员的点检，点检项目的制定来源于现场，点检不合格项的处理来源于现场，让员工一定要知道点检的标准是什么、知道判定异常，并让其学会一定处理缺陷的技能，这符合精益生产的要求。比如，设备目视诊断技术，标识出仪表的功能上下限范围、液位加注的上下限范围、转动部位的旋转方向，很容易让员工和管理者判定差异，从而预防问题的产生。通过各阶段的TPM活动能够不断理顺设备的管理流程，培养比设备强的人，提高设备综合效率，用设备制造质量，赢得利润。
