过于强调成本控制，忽视成本运筹。成本管理就本质而言。是一项指挥和控制***的协调活动，来协调产品之间、流程之间、作业之间的复杂关系。在实际的成本管理中， 我们会发现很多关于成本对象之问关系的问题. 比如丰田对供应商压价导致油踏门质量缺陷所反映的采购成本与召回事件所带来的质量成本之间的矛盾关系、丰田通过新车室内测试来降低预防成本与增加损失成本之间的矛盾关系、丰田广告费投入与销售收入增加之间的数学模型关系等 解决这些成本之间的矛盾关系， 需要在整体上对成本之间的关系进行运筹：在矛盾中取得平衡。矛盾平衡得好，可以达到整体成本优，矛盾平衡得不好，局部成本效果优但整体成本效果可能是差。
过程管理与结果管理存在厚此薄彼现象。精益生产属于过程管理，而成本控制属于结果管理，企业实际的成本管理是结果管理与过程管理相互结合的过程。结果管理是优先于过程管理的，如若没有规定好质量成本的目标成本，则精益生产管理就没有了持续改进的成本方向和目标。在过程管理中投入太多精力，有可能造成投入质量预防成本过高而引起企业质量过剩; 太注重结果管理， 又有可能因为目标成本压得太低，影响作业质量。丰田因对成本的过度重视，极力压低目标成本，从设计与采购到生产与物流，与成本相关的所有链条、所有作业的成本都在压缩，为丰田汽车质量缺陷埋下了伏笔。
精益生产好处九、过程的高质量，一次合格
质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内化于设计、流程和制造之中，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。
精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将部停止，所以精益生产必须以过程的高质量为基础，否则，精益生产只是一句空话。
精益生产好处十、尊重员工，培养人才
尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。员工实行自主管理，在***的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错
一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手"。
精益生产好处六、基于顾客需求的拉动式生产
在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费。
精益生产好处七、精益供应链
在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，
为了达到"零库存"的目标，将库存部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方
，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何的产品和服务吗?到头来受损的还是自己。
精益生产好处八、拥有一支精益人才团队
在精益生产推行好的企业中，会出现一支敢于创新、积极进取的精益人才团队，他们想一样，既能团队作战，也能***作战，能够发现并解决问题。拥有这样的团队，企业才能得到长足发
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