标示管理与目视管理
1、标识：部门人员状态区位限位
2、提示：指向警示流向音响
3、透明化：容量油位水位指示透明化
5S管理中整顿的要点都有哪些?以上就是精卓5S咨询专家的相关的介绍，专家表示，企业5S整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。
告诉人们，这里是存放合格铸件的位置;
4、定置管理基本要求
(1)、使人、物、场所三者合理结合，信息载体起引导、确认作用;
(2)、物料搬运方便，运输路线通畅;
(3)、工具箱、装载器具标准化，放置位合理;
(4)、临时堆放物品，要限期搬出;
5、定置程序
(1)、调查研究;
(2)、定置设计(定置图);
(3)、人力、物力准备;
(4)、实施;
(5)、定期检查与考核;
模具车间如何实现定置管理?以上就是精卓5S咨询专家的相关介绍，随着经济的发展，越来越多的公司都依据6S现场管理咨询公司的管理理念，对自己的公司进行生产现场管理，以此来提高公司效益。
提升员工归属感
5S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于5S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
保障安全
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。5S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，5S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
保障品质
产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施5S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施5S管理尤为必要。
、品质类：质量统计、不良处理、成品等级
事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
5S管理有哪些要领
要领一：以5S管理作为改善的平台
在5S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象所以，必须要坚持推行5S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。
人都有责任;每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
要领二：培养5S管理氛围，担当者都有责任;要形成一种改善的氛围
充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白5S咨询推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的工作。5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好。
要领三：高层领导支持
高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
如何去实施5S管理呢?——其实无外乎人、机、料、法、环五个方面!
1、对于人、机来说——对人力及机器设备进行负荷分析和产能分析，可以使生产管理人员对于产量的升降一目了然，从而正确地分配工作。这是顺利达成生产计划的先决条件。
2、对于料来说——个人认为要把握这样一个尺度“用多少领多少，领多少用多少”。这样可以避免车间库存量，有益于生产管理者、组织者对生产的把握。
3、对于法来说——这个“法”在这里主要应理解为法律法规。制定完善的制度和明确的各项操作规程，保证各项生产活动有章可循、有法可依。
4、对与环来说——我们在完成上述过程中，将各项生产流程理顺，自然可以创造出良好的工作环境，在这样的氛围中员工就能够集中精力工作，工作情绪自然也会提高，情绪提高了，效率自然也就提高了。
生产现场没有实施5S管理会出现哪些问题?一些没有实施过5S管理的企业，生产现场往往有三大特点：库存积压多，现场管理混乱、生产现场很脏。而这些特点就会引发一系列的问题，如产品质量低，生产成本高等。下面精卓5S咨询专家就来为大家详细分析这三个特点。