秀山5s管理-精卓咨询-现场5s管理

鼓励学习和创新，建立学习机制促进巨涨落形成，并为竞争协同的提供能量

学习形成的对组织系统的“扰动”，相当于是系统的涨落力，促使符合文化系统发展目标“微涨落”成长为的“巨涨落”，就需要在明确企业文化建设目标的前提下，在企业内部强调鼓励学习和创新，建立学习反馈机制，并且从组织层面上建立的激励约束机制，使企业成为一个学习型的组织。

建立制度保障巩固3S成果，并形成制度与各要素之间的互动

制度作为一系列正式的和非正式的约束组成的规则网络，工厂5s管理，需要在其建立之初规定文化系统的发展路径和目标，并在企业文化5S的实施进程中，保障其它要素的实施成果，另一方面，现场5s管理，制度的变迁是一个演进的过程，它必须随着其它要素的变化而变化。

5S管理原则——成本收益原则

5S管理的基本目标是使生产现场各种资源得到优组合，以低的成本获取高的收益。这里的成本包括时间、人员、劳动、资金、设备、物料、生产场地等投入，收益既涉及产品质量、产量、安、生产效率、生产的连续性和均衡性等硬指标，也包括人员素质、工作满意感、企业形象等软指标。

在一定的收益水平下，多余的成本支出意味着浪费。汽车企业生产现场常见的浪费有：工艺路线不合理，搬运路线长;现场脏乱，环境污染;物资混放，有多余的物品、工具和设备;物品摆放位置不合理或不固定，使人与物处于寻找或分离状态，产生多余操作动作和作业时间浪费。在5S管理中，必须千方百计消除上述浪费。

5S管理原则——以人为本原则

以人为本，就是运用现代管理中的Y理论乐观、积极地看待人，5s现场管理，而不是以传统的X理论悲观、消极地看待人。具体地，就是在5S管理中充分发挥员工的主动性、积极性和创造性，依靠人、重视人、爱护人、发展人。5S管理目标的实现，取决于员工的自觉性。没有高素质的员工，再好的流程、制度和方法都会成为空中楼阁。坚持以人为本，要做到3点

201x年，在xx集团有限公司和xx能源有限公司的正确领导下，xxx公司紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化， 实现企业管理过程的整体优化.根据此目

标，公司开拓进取，与时俱进，秀山5s管理，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作:

1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安管理工作有机的结合起来。

2、生产设备的维护与保养，公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改，实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安稳定运行。