操作人员TPM职责
设备的使用：
操作人员需培训后持证上岗，遵守“定人定机，凭证操作”制度。
操作人员应严格按《工序作业指导书》正确使用设备。
操作人员应严格按《设备运行情况记录表》进行点检，并将当班设备运行情况及发现的问题详细纪录在《设备运行情况记录表》上。
操作人员交接班时应主动向接班者介绍当班设备运行情况及发现的问题，双方当面检查，并在《设备运行情况记录表》上签字。接班者如发现异常或情况不明，记录不清时，可拒绝接班。如交接不清，设备在接班后发现问题，由接班者负责。
操作人员使用设备时，应做到“三好”“四会”，即“管好、用好、修好”及“会使用、会维护、会检查、会排除故障”。
设备的日常维护：
操作人员按《工序作业指导书》要求进行设备的日常维护，日常维护的四项要求为“整齐、清洁、润滑、安”。
操作工根据《设备运行情况记录表》进行日常点检
操作人员应根据《设备润滑管理规定》认真实施润滑，并做好润滑记录。
业务上，强调员工自主管理
三星式TPM强调现场员工的自主管理。所谓自主管理活动是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，实现生产理想状态的活动。具体来说是通过对设备基本条件(清扫、加油、紧固等)的整备和维持，对使用条件的遵守，零部件的更换、劣化的复原与改善，以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作能手为目标，按照教育、训练、实践的反复PDCA循环，分7阶段循序渐进展开的活动。
3.***上，开展非自愿型小组活动
TPM管理实施步骤的提升阶段：
九步：固化、标准化。 切实实行技术对策(为防止回到原点而进行的物质性对策)，实行作业标准，保标准等必要的标准化，为防止再次发生进行教育，高***审核 。
十步：水平开展。同一生产线、工程、设备的水平开展，下一生产线的选择，改善活动的开展。中国加入WTO后，国内各大中小企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，而这一系列的病症怎样才能除掉?大家都期盼着一套行之有效的管理办法问世，中国的企业家在迷茫中探索。于是出现了这样的现象：有的向日本的学习，有的向韩国三星学习，还有的向美国的GE公司学习……在众多的管理方法中，适合中国企业的是哪一种呢?
微小缺陷的重要性
应对微小缺陷重视的理由是积集后会产生乘积作用。乘积作用是指几种因素重合后各种因素的影响会成倍地起作用。
微小缺陷单一时影响较小，但会引发下列可能性：
(1)诱发其他缺陷
(2)与其他因素重合后，产生更大的影响
(3)与其他因素间产生连锁反应
所以，整齐设备的微小缺陷应重视的二个理由是对微笑缺陷放任不管的话，同时TPM管理咨中对这些缺陷有可能会成长为重大的缺陷，从而产生废品、甚至对责备本身造成损害，而且，及时其缺陷没有达到这种程度，也会导致裂化的加速以及对其进行修整的频度。TPM自主***的方法有哪些?TPM咨询***介绍，自主***，又被成为自主保，是TPM管理活动的八大支柱之一。本文主要介绍TPM自主***的作用以及自主***的实施办法。
TPM自主***的作用
