企业成功实施7S管理因应注意哪些问题?7S管理工作是企业管理的***工作，7S管理是企业现场管理的基础，推行7S管理工作是企业发展的必要。在企业推行7S管理工作的过程中，想要做好7S管理工作以注意以下问题：
一，7S推行办公室在推行过程中扮演者重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层***出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应注意避开生产旺季及人事大变动时期。
二，如果自己推行，那么方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。倡导样板、通过样板区的变化引导干部工人主动接受7S，并在适当时间有计划地导入红牌作、目视管理、日常确认制度、7S管理制度、7S竞赛等，在形式化、行事化、习惯化的过程中逐步树立员良好的工作作风与科学的管理意识。
生产任务与完成情况的图表化
现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上;实际完成情况也要相
应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。
与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化
在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具(如料架、工具箱、工位器具、生活柜等)均应运用标准颜色，不得任意涂抹。
不实行7S存在的问题
没有实施7S咨询的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾，油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机和台机在狭窄的空间里游走，再如，好不容易导进的新式设备也末加维护。经过数月之后，有也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显的松松跨跨，规定事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动为适合。
四、这些问题存在的严重后果
没有7S规范管理的工厂，轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是***的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进很多的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的7S开始，从基础抓起。