从价值活动分析表来看：
a)工作职责不再由传统的人事部去描述，而是完成价值活动的需要。人事部不再需要凭空去编写工作职责，工作岗位的如何设定完是价值活动链的需要;
b)工作职责拉动工作能力，工作能力是为了完成工作职责所需要的;
c)工作职责拉动工作工作方法，工作方法拉动了培训管理;
d)曰常绩效管理是对价值活动实现的关键点的控制，保证价值活动得以完成;
e)KPI与目标管理是对价值活动的增值过程的衡量指标，从而拉动了记录文件;
f)把一组连续价值活动，或是相关价值活动组成一个价值流动活动单元，这个价值活动单元就是一个岗位;
g)岗位管理拉动了绩效管理。绩效管理就是为了价值增值的需要，明确了曰常绩效，年终绩效之间的关系。
这就要求我们传统的管理方法必须时刻围绕价值活动增值的需要来进行，而不是为了管理而管理，传统的管理与增值之间的关系清晰明了。
上述价值活动之间本身就是一个为了实现增值活动的PDCA持续改善过程。
建立标准化和强调执行力。
在上述四个步骤的过程中，一些方法验证可行后，需要把它们标准化，并确保执行，因此我们需要建立一个有“执行力”的机制。
精益到场系统追求的是价值大化，而价值流图(V***)是一个很好的工具，让我们清楚地知道没有附加价值的浪费，进而消除浪费，让真正的价值流动起来。在上述实施步骤1“精益思想导入”和步骤2“现场改善”的时候，就要绘制V***现状图，进而了解可以改善的地方。
持续改善、面质量管理、目视管理是整个导入过程中的关键因素。5S和价值流图的绘制是导入精益到场系统初期有效的工具，也是导入精益到场系统之后，检验精益到场系统简单的方法。
精益到场管理能为企业带来哪些好处?目前在很多的企业当中都存在一个普遍的现象，企业在到场过程中很容易造成到场过剩的情况出现。而作为企业管理者对于这些现象却没有很好的办法去解决这一问题。对于这样的企业就应该导入精益到场管理，精益到场能够有效的降低库存，减少到场浪费。精益到场能够为企业带来的益处不仅于此，下面我们将一一列举。
5、错了马上改善
如果确实是自身工作理念、方法、流程出现了问题和错误，那就要马上改善，耽误一秒钟就要产生一秒钟的浪费。
6、先从不花钱的改善做起
改善的终目的是减少浪费、提升企业竞争力，毋庸置疑，改善方法本身也一定要“够节俭”，尽量不花钱，否则改善获得的成果就会被改善方法的浪费无情地削减。
7、穷则变，变则通
“山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”，当我们面前只有两条路：或者改变，无疑，聪明的人会毫无迟疑地选择改变，因为改变了才有生存下去的希望和可能。当我们在谷底时，无论往哪一个方向走，只要走，我们的高度都比谷底要高，只要改变了，往往就会获得意想不到的收益。
8、求根源，反复五次为什么
改善要立即实施，也要追求问题的根本原因，正所谓“有的放矢”，排除假因获得真因，才能够以高的效率获得改善预期的效果。那如何获得真因呢?答案就是反复问自己五次为什么，每问一次，就向真因靠近一点。
9、十个人的智慧比一个人的智慧高明
“三个臭皮匠，顶个诸葛亮。”改善是一个团体活动，改善点的发现、改善方法的发掘与实施，都需要多人配合，也包括***与员工的配合。
10、改善是无限的
有一句广告语道“没有好，只有更好”。在到场过程中，我们需要随时关注顾客，满足甚至超越顾客的需求，而顾客的需求是在不断增长的，因此，对自身工作的改善也是无限的，我们需要持续不断地“打破固有观念”，“寻找可行的方法”，改善下去。
面对经济球一体化和我国加入WTO，要使国内企业能够与的跨国企业集团竞争，企业迫切呼唤“质量”，它的动源就是面质量管理的深化和落实。这就要求我们必须完整准确地把握好我国推行质量管理以来总结的具有中国特色的基本经验，勇于实践，探索深化面质量管理的途径。
1.面质量管理成功的关键在于高层***带头。
日本池泽辰夫尖锐地指出：“如果只作口头号召，自己不带头，QC活动是搞不起来的。这样的人不配当TOP(首脑)，只能是STOP(障碍)”。国内曾对当时的TQC活动戏称“头Qc”，讲的就是***重视关键。因此，高层必须在推进面质量管理中，亲自挂帅，身体力行，做到：
(2)亲自主持企业质量经营战略、方针、目标和质量程序文件等重大问题的决策、制定和发布。
(3)企业应设置专职质量经理(厂长)，配备高素质中质量工程师和管理人员，授予综合管理部门应有的，创造推行面质量管理所必须的物质、环境和工作条件。
(4)要有比下级更高的热情带头学习和宣传质量管理的基本知识，亲自抓好工作的落实。
2.充分调动员参加质量管理的积极性。