必须与流程管理融合，让精益成为公司日常管理的一部分
精益到场的模板不难，难的是持续。大家抱怨的不是精益到场的短时间实施，而是长期的，持续的推行，往往就是一阵子，很快***原样。
任何一个精益到场的改善后，必须很快纳入到正常的流程管理中去，并纳入到绩效管理中去。在很多精益改善难以维持的公司，往往就没有流程管理。因此，在他们的公司，不仅精益到场是如此的命
运，只要是新的管理可能都如此。
丰田没有秘密，我们没有成功实施精益到场的问题还是在于我们自己
2009年4月，参观日本丰田公司以后，同行的其他人总是觉得丰田一定还有藏着的秘密，否则，每年有这么多人参观丰田，而世界成功精益到场的公司却寥寥无几。很多人抱怨丰田还存在着不可
告人的秘密，而这往往也成为本公司丰田到场难以持续进行的借口。
员工是企业精益文化的拥护者及践行者，精益强调的是员今与。精益是属于员的，不是精英们的，员参与是精益企业的重要标志，北京精益到场培训公司认为只有企业的每一个细胞都精益了。企业才能算是真正地具备了精益的能力。综观球精益企业发现:精益到场的实施是一个面系统工程。并非是推行几个快速改善的项目或是仅仅停留在某个事业分布或到场线的样板工程;精益到场是一个长期持续改进的过程，井非一朝一夕的激进变革可以实现的;精益到场不是某一阶段的份理手段，精益思想不仅仅是管理层的理念。而是作为这一种文化深深地根植于体员工的思维意识里、触入体员工的日常行为当中。其中，培养员工的精益文化是企业实施精益到场缺的关键，着名的管理学培训师余世维博士认为企业文化是一种价值观、是要融人员工思想和行为的，所以培养了员工的精益文化，员工才可能在长期的日常工作坚持改铸。追求尽善尽美，从而让企业的精益到场取得成功。以丰田为例:丰田球37间工厂，每年由员工提出超百万条的改善提案，每天有5 000条改善提案在实施，这意味着:一，企业通过超过95%的员工参与。实现了改善的无处不在。二。丰田每天都在改变。对尽善尽美的不懈迫求，导致竞争对手无法超越。也就是说。精益思想超越了“术”的层面。融入了企业文化之“道”。
行政***实施精益管理有哪些注意事项?华天谋精益到场咨询***表示，精益管理可以基本所有行业里推行，今天我们来详细看看在行政***是怎么推行精益管理的。
行政***精益管理
面对经济球一体化和我国加入WTO，要使国内企业能够与的跨国企业集团竞争，企业迫切呼唤“质量”，它的动源就是面质量管理的深化和落实。这就要求我们必须完整准确地把握好我国推行质量管理以来总结的具有中国特色的基本经验，勇于实践，探索深化面质量管理的途径。
1.面质量管理成功的关键在于高层***带头。
日本池泽辰夫尖锐地指出：“如果只作口头号召，自己不带头，QC活动是搞不起来的。这样的人不配当TOP(首脑)，只能是STOP(障碍)”。国内曾对当时的TQC活动戏称“头Qc”，讲的就是***重视关键。因此，高层必须在推进面质量管理中，亲自挂帅，身体力行，做到：
(2)亲自主持企业质量经营战略、方针、目标和质量程序文件等重大问题的决策、制定和发布。
(3)企业应设置专职质量经理(厂长)，配备高素质中质量工程师和管理人员，授予综合管理部门应有的，创造推行面质量管理所必须的物质、环境和工作条件。
(4)要有比下级更高的热情带头学习和宣传质量管理的基本知识，亲自抓好工作的落实。
2.充分调动员参加质量管理的积极性。