任何好的管理理论或方法如果不与本企业实际相结合，都不会给本企业带来帮助和改变。管理方法可以学习运用，管理模式则只能借鉴。精益生产管理的实质还是离不开企业完善的管理体系，包括积极向上、团结合作的企业文化。对于中小企业来说，到底应该从精益生产管理中学什么?下面精卓精益生产咨询***为大家解析如下：
1、学习流程规范、精准生产
优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的要工作，没有规范的做事方式，就不会有精益生产。精准生产要求计划准确周密，具备预测预判能力，对上下供应链要求做到及时供给、准时交货，既要不良品为零，也要库存为零。
2、学习和引进面质量管理方法
所谓面质量管理就是员、面、方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行，并且取得了显着效果。面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如件三检制、抽检、巡检等，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。
3、学习不断优化、持续改进
精益生产管理常见问题
1、管理人员同作业人员的观念没改变：相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的。
2、没找到好的切入点：找到一个好的导入精益生产的切入点，以容易做到，明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。
3、急功近利：那种要求"短期内就"大见成效",发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。
4、样办区：制定详细的试行计划，以样办区的形式作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到厂。
5、缺乏整体配合：认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关，例如：采购、物流、工程等单位不能充分协作的话，就算是有好的方案，但也只是"昙花一现",无法持续发挥精益管理的效能。
6、投入资金太多：改善要以不花钱为原则，不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术，应该尽量避免投入大量资金，能在现有的设施或基础上给以改进也是好的方案。
7、实施过程遇到困难就停滞不前："三个糗皮匠，胜过诸葛亮"要集思广益，准备多个解决方案。打开心胸，吸取不同意见，不要解释不能做的理由，要想出做下去的办法。不要等到十十美，有五分把握就可以动手。
怎样提高企业精益生产管理水平?近二十年来，精益生产的运用遍布球，精益生产的理论也在不断丰富，精益六西格玛是臻于完善的管理方法。它是六西格玛管理法与精益生产方式二者的结合得到的一种管理方法，代表着世界企业管理的高水平。
提高企业精益生产管理水平
深入开展“基础管理、规范管理、对标管理”活动，强基固本，提升基础管理水平。一是扎实推进以清理账务、清理资产、清理库存和营销普查为核心的“三清理一普查”工作，摸清底子，澄清底数，优化资产结构，改善财务状况，降低经营风险。二是实施流程再造，进一步明确部门职责和岗位职责，大力推行手册化管理，坚持和完善周例会、月度例会以及季度经济活动分析会制度，提升管理执行力和穿透力。三是强化预算编制和内部审计，严格控制成本，减少各类消费性支出，不断规范经营管理行为。四是深入开展同业对标管理，采取“走出去、引进来”的策略，加强与***网省公司的对标，加强向单位学习，不断提升企业综合实力。五是转变公司发展方式，从被动经营向主动经营方式转变，加大创新力度;从粗放型经营模式向集约化经营模式转变，深化管理体制改革，保持企业稳健发展。
目标状态没有充分沟通或没有被充分理解
有了目标及愿景而没有和员工充分沟通也是企业常见的错误之一，***层团队在各种场合下公布的企业目标及愿景不一致，导致员工难以识别什么才是我们企业真正的核心愿景及目标，从而让员工产
生困惑或者难以形成方向一致的合力效果。
坐视问题发生
在变革及转型的过程中难免发生职位变动及一些政治斗争，在这个过程中因职责体系不清或员工需要在企业愿景和自身利益前做出选择，甚至有写高管在这个过程中直接拒绝改变，这让整个转型的过
程变得漫长且无力。
欠缺近期的成果
精益转型的历程是漫长的，你不能说服管理者及每一位参与变革的人员在长期没有明确绩效的情况下还依然坚持前行，即使为了说服自己及树立信心也需要我们不断地在漫长的海岸线上能够不间断的
发现珍珠，只有这样的历程才是能够持续下去的。
7. 浅尝辄止，过早庆祝胜利
示范项目给他们建立了信心，面推广的变革让整个企业斗志昂扬，面推广取得的成果有时会让一些企业自信太膨胀，这时如果还没有更具挑战性的目标以及持续建立暴露问题的机制，企业可能会
自满，开始庆祝胜利同时向转型失败的深渊逼近。