融合精益管理思想.建立体系文件借鉴***企业的精益管理体系，建立适合本企业管理模式的精益管理体系文件，引导企业通过信息化系统来规范和优化制造领域的业务流程，充分发挥信息化对制造业务的支撑和推动作用。建立体系文件，作为推行该项工作的指导性文件，对企业各部门实行集中控制、监督和评价，避免在无统一指导下，各部门工作的盲目性，使精益管理工作有法可依。有章可循，形成协同作战的合力。从而使精益信息化管理的推行达到集中化、系统化、目标化、***化的要求。
建立稳定、可持续发展的信息化***机构信息化工作是一项***性非常强的工作，因此在企业内部必须要建立一个完善的***机构。分别从管理角度和***领域角度，规范和完善信息化管理部门职能：建立保障信息系统推进、实施***的团队建设方案和成员的职业生涯规划保障措施：推行信息化建设项目管理制度：针对上线模块项目的进行维持改善计划：针对后续要实施的软件采用标准的项目管理推进方式，充分利用企业已经推行了的精益管理经验.努力打造信息化精益型管理体系。
推进精益生产工作是一个长期性、循环性、持续性工作。
①精益生产工作的持续改进，应该形成有效的员参与及提案改善的制度，基于员参与广泛接收提案，然后对提案进行改善，进而实施改革。
②建立精益生产持续改进的高层***性制度，通过明确的分工，率的进行持续改进工作。
③阶段性的开展体员工代表，形成员参与精益生产持续改进的工作氛围。
④优化企业员工的培训机制，通过开展员的精益生产培训的基础性工作，提升企业员工整体的职业素养。
此外，精益生产的持续性改进需要定期聘请***进行诊断与控制。
如何利用精益管理提升效率?以上就是精卓精益生产咨询***的相关介绍，精益生产是企业控制成本、提高质量、加快经营运作的关键性因素。建立健企业的精益生产及管理制度，形成具有企业特色的精益生产模式是有效提升企业核心竞争力的关键。
JIT准时制生产方式有哪些?JIT生产方法的引入,正是为了有力的帮助企业解决这七大浪费,提高企业的经济效益和生产效率,为企业的发展打造良好的基础。那么JIT生产方式有哪些呢?下面精卓精益生产咨询***为大家解答如下：
强化精益生产的设计及生产过程控制
精益生产的核心是对设计及生产过程的控制工作，因此为发挥精益生产的大化经济效益，应该对其生产及设计过程给予相应的重视。
①精益生产过程控制需要基于6S管理整顿生产现场、基于优化设备布局进行连续生产、基于工艺路线优化设计进行流动生产、基于标准化作业提高生产效率、基于拉动式生产模式提升市场适应性。
②精益生产过程控制需要建立相应的方法体系，主要包括6S管理体系、定置管理体系、设备布局方法、标准化生产方式、平衡式流水线体系、工作细化方法等。系统科学的方法体系是有效进行过程控制的关键。
精益生产好处九、过程的高质量，一次合格
质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内化于设计、流程和制造之中，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。
精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将部停止，所以精益生产必须以过程的高质量为基础，否则，精益生产只是一句空话。
精益生产好处十、尊重员工，培养人才
尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。员工实行自主管理，在***的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错
一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手"。