3当场采取暂行处置措施
4发掘真因并排除CELL单元生产管理是企业中一种员参与的精益生产方式，精益生产管理，只是注重于企业的人、设备、操作技巧等的实施。CELL单元生产管理起源于1950年代的美国，生产管理，初称事后保，经过预防保、改良保、保预防、生产保的变迁。20世纪50年代，美国的制造工业对机械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。为了解决这些问题，美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结和优化。
CELL单元生产管理方式的产生
将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保”，将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保”，将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保”，把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保预防”，后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保”，从此找到了设备管理的科学方法。
原设计冷却水经过一个过滤网流回机床下部水箱，但滤网经常堵塞，而且水箱很小，冷却水经常溢流出来，小组成员们制作了一个外置水箱，流回外置水箱的冷却水中夹带有很多铁屑，工厂生产管理，小组成员们非常巧妙地借用污水处理装置中的沉积池原理，设计了一个导流槽，导流槽中用铁板隔成几个沉积池，在导流槽的后安装过滤网，冷却水在经过多次沉淀后，建筑安全生产管理，几乎不再夹带铁屑流回水箱中，再在水箱中安装水泵，抽取冷却水供动力头冷却使用。在二阶段，类似这种巧妙的改善很多，这些改善花费少，成效大，极大的提高了小组成员们的责任心与成就感，二阶段共完成小改善150余项，有推广价值的单点改善23项。大家越干越有兴趣，因此到了三阶段，几个小组不约而同想到了把故障频发点作为改善***，我们从活动一开始就在统计的每月故障时间在三阶段显示出了意义，故障时间每月都在下降，成果喜人。
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