5S管理原则——成本收益原则
5S管理的基本目标是使生产现场各种资源得到优组合，以低的成本获取高的收益。这里的成本包括时间、人员、劳动、资金、设备、物料、生产场地等投入，收益既涉及产品质量、产量、安、生产效率、生产的连续性和均衡性等硬指标，也包括人员素质、工作满意感、企业形象等软指标。
在一定的收益水平下，多余的成本支出意味着浪费。汽车企业生产现场常见的浪费有：工艺路线不合理，搬运路线长;现场脏乱，安顺5s管理，环境污染;物资混放，有多余的物品、工具和设备;物品摆放位置不合理或不固定，使人与物处于寻找或分离状态，产生多余操作动作和作业时间浪费。在5S管理中，必须千方百计消除上述浪费。
5S管理原则——以人为本原则
以人为本，就是运用现代管理中的Y理论乐观、积极地看待人，而不是以传统的X理论悲观、消极地看待人。具体地，就是在5S管理中充分发挥员工的主动性、积极性和创造性，依靠人、重视人、爱护人、发展人。5S管理目标的实现，取决于员工的自觉性。没有高素质的员工，再好的流程、制度和方法都会成为空中楼阁。坚持以人为本，要做到3点
“5S”管理引起国内很多企业的重视，发展到“6S”、“7S”、“7SEA”等等所谓的“5S”。
2.1整理
整理就是彻底把需要和不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整理是改善生产现场的一步。整理的目的是：腾出空间，改善和增加作业面积;营造清爽工作环境，现场无杂物、通道畅通、提高工作效率;减少误用、误送，消除管理上的差错事故;减少库存、节约资金。
2.2整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和***，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在有效的规章制度和流程下完成事务。整顿就是人和物放置方法的标准化，整顿的关键是要***、定量。必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。整顿的目的是：避免寻找时浪费时间;物品摆放一目了然，在库数量多少清楚明了，5s文件管理，消除积压;工作场所整齐、有序，使员工工作有个好心情。
2.3清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之***正常。清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、***等)，并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来。清扫的目的是：保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境;减少脏污对品质的影响;消除微小的缺陷，排除隐患。
2.4清洁
清洁是对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，将前面的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。使现场保持状态，从而消除发生安事故的根源。创造一个良好的工作环境，对企业提高生产效率、增强整体的绩效有很大的帮助。清洁的目的是：维持前面“3S”(整理、整顿、清扫)的效果;实现“5S”标准化管理。
2.5素养
5S管理理念对于企业安文化的建设是有着推波助澜的作用，只要把握好了5S管理理念就有益于每一个员工在实践的过程中不断的完善自己的工作态度，使得企业的每个员工都可以掌握正确的思维方式，而且认识到5S管理的好处，积极参与，可以用视觉冲击激发员工***认识，以理性约束提升员工思想素质，思想是行动的先导
有时候长期养成的惰性心理与不规范的行为会使得很难改变员工的思想，所以我们必须打破已经固定僵化的一些思维模式，督促员工进行学习，进行自我的改善，5s管理咨询，让员工从思想上、视觉上、心灵上对5S管理理念有一定的认知，5s管理培训课程，并付之于行动上，从而达到改善，这在很大程度上使得企业文化得到改良，文化建设的改善也施工工作环境得到舒适，让人工作心情不再烦躁，强化员工方位的治理意识，互相之间得到帮助与联系。
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