冲压件销售、冲压件、运吉冲压(查看)

1、材料缺陷检查方法：视觉标准，材料强度不符合要求，轧板左侧痕迹，重叠，橙皮，条纹，镀锌表面松动，镀锌层剥离。

2、圆角检查方法：视觉，检查圆角半径不够均匀，不清晰平滑。外盖不允许存在，部分内盖的组装表面，搭接圆角不仅影响精密冲压件的外观，冲压件销售，严重也影响焊接，组装。

3、坑袋检查方法：视觉。凹坑的存在对涂料的外观影响严重，客户无法忍受缺陷。大面积的坑袋也会影响精密冲压件的强度，疲劳，无法修复。

4、皱纹检查方法：视觉外盖不允许任何客户容易检测到皱纹，盖子不允许严重的皱纹导致材料堆叠。

5、拉毛，压痕和刮痕检查方法：外盖的外表面不允许有头发划痕，压痕;内表面的外盖不允许影响外表面的划痕，压痕。内盖的表面不允许严重的划痕和凹痕，可能导致产品破裂。

6、毛刺检查方法：视觉毛刺长度要求小于片材厚度的10%。任何影响配合度的毛刺都是不可接受的。任何可能造成人身伤害的毛刺都是不可接受的。影响零件定位和组装的任何冲压毛刺是不可接受的。

7、裂纹检查方法：视觉。外盖的任何碎片都是不能接受的。对于内盖，仅允许轻微的碎裂修复焊接，但维修现场不容易找到，必须符合精密冲压件的维修标准。

8、缩颈检查方法：视力，解剖。颈缩是精密冲压件成型过程中潜在危险的破裂点，对精密冲压件的功能，强度和性有重要的影响。根据颈缩程度确定是否精密冲压件，返工，报废等。

9、腐蚀检查方法：视觉，解剖。腐蚀是长期存放冲压件或不正确的储存导致锈蚀，冲压件的功能，强度，耐疲劳性有至关重要的影响。

1、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。

2、五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积。

3、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

4、五金冲压成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。

5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此，冲压件供应，在没有充分根据时，不应当追求高的精度。同理，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。五金冲压件加工工艺较为复杂，冲压件，为保证五金冲压件产品性能能满足使用要求，冲压件厂家，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。

钢材中有大部分都是经过冲压制成的产品，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。而且冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在这过程中，难免会遇到一些问题，该怎么处理和应对呢？

当冲压件加工中当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。为了提高精密冲压件工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。

很多时候，弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。