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首先，客供料一定要分开编号进行管理，成品也需要区别管理。下达生产工单也需要将其分开。

其次：材料的核算一般按照单重*（1 损耗率）的方式来确定其BOM用量，全月采用一次加权平均计价，就可以计算出来完工产品的材料成本了。

费用方面，因冲压产品主要是机器的投入，很多费用按照机器工时分摊比按照人工投入工时分摊要合理得多，摩托车冲压件批发，针对能归集到具体产品大类的费用，是在领料的时候将产品大类作为部门。

人工一般按照投入工时或者产品定额投入工时作为标准来分摊。

废料在之前的材料部分已经作为BOM损耗进行了考虑，所以，生产过程产生的损坏，一般不需单独作处理了。废料直接作为废品处理，收入作为其他业务收入即可。

年末可能因为报废大于BOM的损耗，所以就会出现年末盘亏的情况，这时候需要先做领料的调整（其实调整的是之前定的BOM损耗不准的问题），将其直接调整到产品销售成本即可（当然也可走完领料/入库/销售结转整个过程）

影响冲压过程稳定的主要因素可概括为以下7个过程变量。

(1)人：包括人的质量意识、技术能力、qk务素质、工作情绪等。这是冲压过程中起决定作用的过程变量。

(2)设备：主要包括曲柄压力机、油压机、水压机以及数控冲床等冲压设备，它们的性能、维修及***状态等方面对冲压过程的影响相对稳定。

(3)工艺：指方法和管理体系。包括冲压工艺方案的选择，冲压过程所采用的标准、操作规程及相关工艺文件。

(4)材料：材料的影响一般没有规律性，且原因很多。冲压过程所采用的原材料，是一个较难控制但对冲压件成形质量又有较大影响的过程变量。

(5)模具：涉及模具结构设计、模具加工质量、模具材料及热处理方法、模具服役条件。只要其中任一个环节的不匹配而导致模具不起作用时，模具的综合效用将大打折扣甚至为零。

(6)检验：涉及检验设备或工具、检验手段、枪验规则及质跫标准等，用来检验***终冲压件质量是否达到产品的设计要求。

(7)环境：包括各工序生产流水线布置、工序件传送方式、操作场地的温度、湿度、噪声及整洁程度等。原料、工序件、成品及工具等物料的定置管理和分类存放等都将影响成形过程质量。冲压生产实践过程中，以卜这些过程变量并不是相互***的，它们往往彼此联系，相互作用，共同影响着冲压成形过程的稳定性。

3 面向过程的多工序冲压成形控制系统

如前所述，过程控制的实质就是过程的质量控制，摩托车冲压件，可以从以下两个不同角度来理解多工序冲压成形质量控制的概念：一是过程(产品)的“事后检验”；一是过程 (产品)的“事先控制”。其中，后者足指通过统计控制的方法预测、监控过程和冲压件(包括工序件)的质量变化趋势，实时地调整、改进冲压生产过程，摩托车冲压件制造商，从而达到控制***终冲压件质量的日的。显然，摩托车冲压件制造，过程(产品)的“事先控制”效果更佳。

但是，随着国际市场的开拓和国外生产力的提高，我国五金冲压件制造业的优势正在逐步减弱甚至丧失，究其原因主要有以下几点：一是产品系列单一，缺乏国际市场竞争力;二是生产设备落后，产品精度低;三是缺乏新产品的研发经验及技术积累;四是劳动力成本迅速提高。随着互联网迅速发展，国内的传统五金冲压件市场不能再是以前的那一套“老式”做法了，现在急需抓紧转型升级。

　　在新形势下，沧州润祺鸿辉五金制品有限公司的负责人迟广领积极打造了冲压件网商城。迟广领认为，当下，无论是国内五金冲压件工具市场，还是国外五金冲压件工具市场的发展都已趋于稳定，行业的发展速度正在变缓。为了保持一定的发展活力，五金冲压件行业必须得寻找新的发展增长点。而在互联网高度发达的现在，五金冲压件工具未来的发展必定是以互联网为核心，向智能化、精密化、系统集成化等4个方向进行行业升级。