影响冲压过程稳定的主要因素可概括为以下7个过程变量。
(1)人：包括人的质量意识、技术能力、qk务素质、工作情绪等。这是冲压过程中起决定作用的过程变量。
(2)设备：主要包括曲柄压力机、油压机、水压机以及数控冲床等冲压设备，它们的性能、维修及***状态等方面对冲压过程的影响相对稳定。
(3)工艺：指方法和管理体系。包括冲压工艺方案的选择，冲压过程所采用的标准、操作规程及相关工艺文件。
(4)材料：材料的影响一般没有规律性，河北冲压件，且原因很多。冲压过程所采用的原材料，是一个较难控制但对冲压件成形质量又有较大影响的过程变量。
(5)模具：涉及模具结构设计、模具加工质量、模具材料及热处理方法、模具服役条件。只要其中任一个环节的不匹配而导致模具不起作用时，模具的综合效用将大打折扣甚至为零。
(6)检验：涉及检验设备或工具、检验手段、枪验规则及质跫标准等，用来检验***终冲压件质量是否达到产品的设计要求。
(7)环境：包括各工序生产流水线布置、工序件传送方式、操作场地的温度、湿度、噪声及整洁程度等。原料、工序件、成品及工具等物料的定置管理和分类存放等都将影响成形过程质量。冲压生产实践过程中，以卜这些过程变量并不是相互***的，冲压件，它们往往彼此联系，相互作用，共同影响着冲压成形过程的稳定性。
3 面向过程的多工序冲压成形控制系统
如前所述，过程控制的实质就是过程的质量控制，可以从以下两个不同角度来理解多工序冲压成形质量控制的概念：一是过程(产品)的“事后检验”；一是过程 (产品)的“事先控制”。其中，后者足指通过统计控制的方法预测、监控过程和冲压件(包括工序件)的质量变化趋势，实时地调整、改进冲压生产过程，从而达到控制***终冲压件质量的日的。显然，过程(产品)的“事先控制”效果更佳。
异形件检测
为了可以使异形件有很好的性能使用，永年区彦刚异型件厂会对于一些特殊的异形件进行检测
1、硬度和强度对于异形件来说是非常重要的，其中也要考虑到淬透性这样的饮食。因为不能排除零件中心部分会有低硬度、低强度的部分存在，一般情况下，材料的淬透性好，螺栓横截面的硬度也是可以进行均匀分布。只要在硬度合格的情况下，强度和保证应力也是能达到要求。但是由于淬透性较差，在硬度上是合格的，强度有时是打不到要求。
2、炉子出现脱碳和渗碳的情况，为了可以及时判断炉子的控碳情况，可以采用火花检查和洛氏硬度进行检查。火花检查是把淬过火的零件在砂轮机上轻轻磨火花判别。而洛氏硬度检查就是在一个侧面上进行。
氢脆的敏***会随着异形件的强度增加而增加，除氢处理一般是在烘箱或者是回炉中，在高温的情况下，可以使用氢扩散。用旋紧的办法，在专用夹具上，旋到使螺杆承受相当的拉力下，冲压件供应，松开后螺纹紧固件不产生断裂。
近年来，汽车冲压件领域，随着新车型的引进、旧车型的换代以及国内外整车及零部件生产规模的不断扩大，需求也不断增加。因此，围绕获取新的供货渠道，拥有***技术的世界冲压件制造商和具有成本竞争力的民族系冲压件制造商，都在强化各自的事业领域，加快冲压件生产体制的构建。
由于国内冲压模具的快速发展以及技术上的明显进步，再加上国内冲压模具价格低廉，因而近年来国内一些合资品牌车已有许多冲压件由过去的国外进口转而成为在国内采购。同时，随着中国本土汽车冲压件行业的国际竞争力逐步增强，国外一些品牌车也开始越来越多地从我国采购冲压件。德国及美国的一些整车厂已经将众多中国冲压件厂的产品纳入其***采购链。这一趋向不但已经明朗化，而且随着本土企业的生产技术优化，国内冲压件行业在国际市场上的优势将进一步得到凸显。
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