改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自 动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全， 而且能大大提高生产效率。 冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，铁质冲压件，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲压件安装精度等因素外，模具的正 确使用、***和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点： (1)冲压件安装使用前应严格检查，清除脏物，检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。 (2)冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命 。 (3)保证冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响冲压件使用。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力?使之产生塑性变形或分离?从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成 形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 五金冲压件主要是将金属或非金属板料借助压力机的压力通过冲压模具冲压加工成形的它主要有以下特点? (1) 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，铁质冲压件功能，金属内部的***结构得到改 善使冲压件强度有所提高。 (2)冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受***，故有较好的表面质量，外观光滑美观。这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供 了方便条件。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚 性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高。
五金冲压件加工的实质及其加工工序
五金冲压件加工一般指的是冷压零件加工，需要根据零件的外形设计一套模具，然后利用这一模具冲压出所需的零件，铁质冲压件展销，这就是冷冲压，直接用模具对五金材料进行冲压的一种简单加工工艺。
五金冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由此可以看出，板料、模具和设备是冲压件加工的三要素。
不仅如此，五金冲压件加工也是一种金属冷变形加工方法，它是金属塑性加工的主要方法之一，也属于材料成型工程技术。五金冲压件加工与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
五金冲压件加工可以分为分离工序与成形工序两大类，前者是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序；而后者是毛坯在不被***的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。
通过各种工艺加工而成的五金冲压件可以运用于不同的行业领域，若是实际应用中对冲压件还有其他要求的话，可以在其冲压成型之后通过后序其他加工工艺来实现，从而提升器价值。
冲压件的加工成型少不了要用到冲压模具，而且绝大部分的冲压模具在使用之前都会经过表面加工，从而提高冲压件的质量。但就冲压模具的表面加工方法来说，也不仅是加工效率快，而且加工质量好，除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。
如果材质比较软的话，则需修改冲裁间隙，具体的方法是在凸模刃部端面修出弧形或斜度，利用吹气装置如吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。冲压模具刀口出现磨损而冲压出来的零件有毛边情况，所以需要修补刀口。
而冲压就是在室温下，利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
冲压件的加工生产效率高且操作方便，易于实现机械化与自动化，这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，铁质冲压件品质，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
不仅如此，冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
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