改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自 动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全， 而且能大大提高生产效率。 冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲压件安装精度等因素外，模具的正 确使用、***和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点： (1)冲压件安装使用前应严格检查，清除脏物，检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。 (2)冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命 。 (3)保证冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响冲压件使用。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力?使之产生塑性变形或分离?从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成 形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 五金冲压件主要是将金属或非金属板料借助压力机的压力通过冲压模具冲压加工成形的它主要有以下特点? (1) 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的***结构得到改 善使冲压件强度有所提高。 (2)冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受***，故有较好的表面质量，外观光滑美观。这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供 了方便条件。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚 性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高。
冲压件设计检查原则
冲压是四大工艺之首，其重要性可想而知。冲压工厂制成品的质量会给整车外观和性能打下可靠的基础，因此，冲压制件的质量保证一直是汽车制造业企业非常重视的问题
1、模具（制件） 模具制件可能出现的常见问题有：
（1）***：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者R部位大等原因引起边缘或R部位***；
（2）线偏移：制件成形时，铁质冲压件施安装，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；
（3）粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；
（4）凸凹：开卷线有***（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；
（5）曲折、应变：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件R角部位或者压花部位发生曲折、应变；
（6）毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产生毛刺。
2、材料处理 冲压件的刮痕、压痕、圆角部位的变形等不良现象主要由以下原因产生：
（1）冲压过程：冲压过程中作业者操作不注意，制件在进出料时移位到模具或者传送带拐角处发生碰撞；传送带高度调整不合理；自动化装备调整不合理（行程、速度等）。
（2）工位器具的装载和取出：过载（被压变形）；重叠堆放（制件之间相互碰撞）；工位器具搬运时产生碰撞、翻倒、过速。
冲压制件凸凹
冲压生产中制件表面***常出现的问题是凹凸问题，这大多是由于材料或者模具表面附着灰尘或铁屑而致，它使制件表面质量降低的同时也使生产性下降。
1、凹凸原因
引起凹凸的因素很多，***主要的因素可以归纳为以下几项：
（1）材料：卷料截断时产生铁粉；卷料截断后，截断面留有毛刺；板料保管或者搬运时附着有脏物。
（2）模具：拉延筋灼伤时产生铁粉；拉延模限位排气孔的位置不合理引起***终制件的凸凹；剪切模引起（主要是废料刃口部位）凸凹。
（3）其他：机械手速度设置不合理导致其进入模具内部时发生碰撞等现象从而产生***终制件不良。
2、降低凹凸的相应对策
对于上述分析中的各种原因，我们可以采取一些相应的对策减少问题的产生。笔者在生产实践中总结了一些经验，虽然这些方法暂时不能产生十分有效的效果，但如果持续检查并及时改进的话，一定会达到很好的改善效果。
（1）检查截断面 截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。
（2）板料清洗装置的检查 冲压生产前必须同时检查和修整清洗装置，以使其可以更有效地清洗板料，这也是很必要的，而且还需注意辊子间隙和清洗油的质量。 具体做法是在一块钢板上涂上红色漆后使其经过清洗装置，之后检查红漆被除去的结果状态，如果去除率不达标，则必须检查和修整清洗装置。清洗油缺少时必须及时添加。
（3）拉延模的检查和修正 拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面（凹模圆角、凸模圆角）的情况。
（4）剪切模的检查和修正 剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。 （5）适当的机械手速度 对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。
首先，冲压件主要是将金属或非金属板料，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要特点：冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求，由于材料的表面不受***，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。五金冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，金属内部的***结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
五金冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要特点：
五金冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的***结构得到改善，使冲压件强度有所提高冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。冲压件加工在冲压过程中，由于材料的表面不受***，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。长葛市国平冲压件厂位***从事各种金属产品的冲压、拉伸、弯曲、胀形、精冲以及车削、铣削、冷热镀锌等机械加工。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，铁质冲压件功能，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。
例如，航空，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，铁质冲压件包装，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，铁质冲压件，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了的。
铁质冲压件施安装-运吉冲压-铁质冲压件由巨鹿县运吉冲压件有限公司提供。巨鹿县运吉冲压件有限公司（）为客户提供“冲压件,油封骨架”等业务，公司拥有“运吉”等品牌。专注于五金冲压件等行业，在河北 邢台 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：马经理。同时本公司（www.xtyunji_y9e3.）还是***从事山东冲压件，河南冲压件，四川冲压件的厂家，欢迎来电咨询。
