是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模将金属板材成形为三维尺寸形状后制成的工件。它是金属板材的一种高效表现形式。金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程都能形成一个冲压件。并且，巨鹿冲压件型号，这种快速的冲压方式所加工出来的冲压件尺寸范围相当大，形状相当复杂，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等。
现在，巨鹿冲压件，金属冲压件已经被广泛地应用在各种行业中，如：
1．汽车行业的冲压件，在我国，这部份冲压件主要集中生产在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂；
2．汽车等行业零部件类冲压件，主要是冲剪成形，目前一些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样的冲压件企业；
3．电器件的冲压件，生产这类冲压件的产业算是一个新的产业，是随着电器的发展而发展起来的；
4．生活日用品冲压件，包括一些工艺品，餐具等；
5．家用电器部件冲压件，这种冲压件也是在家用电器发展起来后才出现的；
6．特种冲压件，如航空件的冲压件等就属于这类，这些工艺厂也都归在一些大厂。
从以上金属冲压件的应用领域不难看出，冲压件的大力发展应归功于汽车、飞机及日用品等的发展。
冲压件的表面处理
钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，成为耐蚀的钝态。
钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。
与其他的表面处理工艺相比，钝化处理有以下几个优点：
1.传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便；
2.由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。
3.钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，巨鹿冲压件清仓，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐腐蚀。
冲压件在电镀之前需要喷上一层底漆，这样电镀出来的效果就会很好，防腐蚀的时间就会更长。根据镀层材料的不同，在实际应用中，有着不同的效果，例如： 镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(金最稳定，也最贵。)
镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(银性能，容易氧化，氧化后也导电)
镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。(铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护)
镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。
(注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调)
镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。
镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。
一.五金冲压件产生翻料扭曲1.压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。2.合理的模具设计。下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，安排较小面积的冲切下料，巨鹿冲压件产地，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。3.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。4.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。5.日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。6.辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可;7.毛刺：钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，在这里发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹;8.卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起;9.凸凹：开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起凸凹;10.滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。
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