五金冲压件在我们的生活中随处可见，但是在对五金冲压件加工的时候可能出现五金冲压件尺寸不良的情况，为什么会这样呢？下面五金冲压厂家简单的分析一下。 五金冲压件尺寸不良的原因：模具设计或加工组装不良导致尺寸不良，这样的情况一般会出现在次生产的时候。
架模时模具高度调整位置不符，五金冲压时模具不能到位，导致尺寸不符，或因调节器模后未锁紧模头，五金冲压时模高跑掉。 ***时未放置到准确的位置，打重片使模具间隙增大也会导致尺寸不良。模具***松动，五金冲压件***时偏位，五金冲压时才导致尺寸不良。 以上4点是导致五金冲压件尺寸不良的原因，为了避免这样的情况屡次发生，建议大家在操作过程中注意力要集中。
汽车冲压件
总的来说，汽车地盘有多个汽车冲压件组成，整个底盘能够完成汽车的传动系统、行驶系统、转向系统和制动系统的工作。另外底盘在安装中，除了能够支撑和安装发动机之外，还能够实现对于汽车中其他部件、总成的支撑和安装的效果，在设计汽车的过程中，底盘能够起到形成汽车整体外形的效果，另外在运动中，铁质冲压件制造，发动机输出的功率，汽车的安全行驶这些方面也是底盘的功能之一。
现在我们来看看汽车底盘中的传动系统，汽车在行驶中依靠发动机来提供动力，铁质冲压件，发动机发出的动力可以使汽车中的车轮进行转动，进而完成各种行驶工作。在底盘的传动系统中，各个需要的汽车冲压件通过传动系统，完成了汽车在行驶中的减速、变速、倒车、中断动力等方面的工作。在汽车的传统系统中主要的汽车配件包括离合器、变速器、方向节、传动轴和驱动桥等部件。
离合器在使用中，主要完成完成发动机产生的动力与汽车的转动装置之间连接和暂时的分离的工作。通过这种汽车冲压件可以帮助司机完成驾驶在汽车起步、停车、倒车和换挡时的操作。虽然离合器在传统的汽车中非常常见，但是现在在一些自动驾驶的汽车中已经很难见到了。
检查发现冲压件有撕裂、歪斜的现象发生，而且因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的比例不同。根据现场的实际情况，通过检查冲压件撕裂部位、断口形态及挤伤程度，认为引起冲压件撕裂、歪斜现象的原因是多方面的。
有可能是冲压成形过程中工艺参数设置不合理，通常要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。但现在由于冲压件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。
也有可能是冲压件加工中翻边成形模具设计缺陷，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。说明设计人员在***初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。
或者与模具加工制件与图纸设计存在误差有关，冲压件成形前，***靠压料芯上平面的***销及孔进行，这样就要求压料芯在制件成形中必须保证稳定、可靠和正确地导滑，否则制件在成形中将会失稳，从而使压料芯与凹模壁发生碰撞挤压，造成制件产生拉应力，当超过材料的强度极限时，引起制件撕裂、歪斜不正
再加之，铁质冲压件工程，若模具结构中考虑其他因素，而忽视采用专用导滑板导向的情况，铁质冲压件使用，反而采用了加工型面相互导向结构，存在间隙过大后，无法调整的缺陷，导致了冲压件出现了撕裂、歪斜的不良现象。
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