无论规模大小的铸造企业，均应加大重视环保力度，要尽量节省能耗、降低污染，为“十二五”“绿色”铸造打下坚固的基础。
据了解，工业发达***铸造企业用于环保***占真个铸造企业******的百分之二十至百分之三十，但我国只占百分之五到百分之八，这就说明了我国的铸造能源利用率与排放和国外平均水平相比起来，依旧存在一定的距离，在现阶段社会大力提倡低碳经济和绿色经济的前提之下，铸造业更加需要加大节能减排的力度。
自从“”提出建设美丽家园口号之后，***就越来越关注节能环保产业的发展。但是由于长久以来，我国能源消耗非常严重，对环境造成了严重的污染，所以建设美丽家园需要各个行业一起努力，铸造业也不例外。
铸造行业劳动条件比较恶劣，对环境的为好也非常大。铸造企业在生产过程中排放大量的废水、废弃、粉尘和噪音，已经对企业周围居民的生活与工作造成了很大的影响。废水导致企业周围的水变质，严重影响植物的生长，废气造成企业周围居民的空气质量大大下降，铸铁模具图纸，粉尘和噪音造们没有办法忍受，因此这一切都已经对居民的生命健康造成了非常大的威胁。
在我国铸造业确定了节能减排与走低能耗的发展道路之后，环保就已经成为铸造业发展的关键任务，并且环保意识的确立，铸铁模具味道，也促使铸造业加大力度减低能耗，这就给环保节能设备的性能提出了更加严格的要求，只有大力生产高技术含量的环保设备才能够满足现阶段的市场需求。除此之外，水污染治理、垃圾处置处理等环保领域也为环保设备的发展提供了非常大的增长空间。不过在振兴铸造业的前提下，铸造节能环保设备的需求是环保设备得以稳定增长的重要因素。
但是，建设资源节约、节能环保型的铸造企业是全行业所面临的一个既重大又紧迫的问题。通过行业人士和有关***十几年的科学实验，铸铁模具哪好，我国铸造产业逐渐吸收国外***技术，总结自身水平，已经基本上可以解决了产品质量不达标、铸造业对环境严重污染的问题。这主要是在铸造设备上的改良创新。
节能环保将会成为我国铸造业今后发展的原则与目标，同时这也是铸造业顺应时展需求的重要表现。在今后的发展中，我国铸造业走节能减排、低能耗的发展道路，将会更好的带动我国铸造业走可持续发展的道路。
铸造模具流程
铸造模具的工艺流程有哪些呢
一、模具生产部分：
按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。
二、混砂阶段：
按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。
三、造型(制芯)阶段：
包括了造型(用型砂形成铸件的形腔)、制芯(形成铸件的内部形状)、配模(把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好)。造型是铸造中的关键环节。
四、熔炼阶段：
按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液(包括成份合格，温度合格)
五、浇注阶段：
把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段***性比较大，要特种注意。
我国铸造行业的技术水平比发达***落后约20年，无法满足国民经济快速发展的需要。技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题，铸铁模具，已经成为行业的共识。
具体表现在：
铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、树脂等粘结剂、固化剂、旧砂等的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温？如熔化、浇注中作业，有的产生刺激性气味，粉尘作业环境更是恶劣。在我国铸造车间每生产1吨铸件，约散发50公斤粉尘，熔炼和浇注工序排放废渣200公斤、废气20立方米，造型和清理排废砂约13—15吨。以年产2200万吨铸件计，每年排污物总量为：废渣440万吨、废砂近1650万吨、废气4亿立方米。这些数据足以说明我国铸造行业环境问题的严峻程度，采用高技术实现绿色铸造是当前需要***解决的关键问题。
铸造人才缺乏的根本原因在于企业待遇低、工作环境差。国有企业在岗职工年龄40岁以上的占80%，20—40岁的人员很少，出现断档。民营企业从事铸造的***技术人才，从年龄上看，大部分也在60岁以上，绝大多数工人更是***经过***培训，许多是农民工从事铸造生产。整个行业的技术水平尤其是质量意识和质量控制水平不适应市场竞争的要求。
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