1、模具的堆焊修复技术特点
1）修复层较厚，经多层堆焊，可达到厘米级。适用于模具受损较严重或超差较大的表层，如较深的沟槽、严重磨损的刀口、崩刀、大的裂纹、塌陷、冲头的断裂等失效形式。
2）失效部位可重复修复，如运用双金属堆焊技术。对锻造用切边模可重复修复达30多次。
3)设备简便，自动化程度较高，可现场修复。
4)焊前需对基体的修复部位开槽或打坡口，不适宜对薄而精密的模具进行修复。
5)堆焊高硬度合金时，热芯盒模具剖析，为减少应力，防止开裂，须采用打底焊法。
6)稀释率较高，热影响区大，焊后易产生翻泡、气孔、夹渣、未焊透、疏松、裂纹、硬度不均、焊道成形不良等缺陷，易引起模具基体变形。
7)修复模具的范围受堆焊金属焊条形状限制较多。
2、堆焊技术在模具修复中的应用
随着堆焊技术的发展，可修复的模具的范围不断扩大，从 初的因崩刀、切裂而失效的冲裁模、切边模到因塌陷、堆塌、龟裂的热锻模、压铸模，因圆角、钝边、划痕、凹坑、气孔、磨损等原因失效的模具也可修复，特别是激光堆焊技术，热芯盒模具处理，对难以解决的深孔修复具有优良的效果。堆焊修复是口前模具修复技术中应用 广泛的技术，已在国内外取得了显著的经济效益。对经激光堆焊和的H13钢的性能进行了对比研究，结果表明激光堆焊可以得到屏，粒细小、稀释率低、热影响区窄的堆焊层，且硬度提高1.5倍。
铸铁模具发展
表面处理技术已经大量的应用于模具的表面处理上，在提高模具寿命和制品质量上已有了显著的进步和巨大的经济效益，但是***表面技术的应用和发展与国外相比还有 的差距。复合表面技术和纳米表面技术在模具上的应用还有待进一步的研究和提高。对于传统的表面技术应该进一步的改进和提高处理效果，热芯盒模具功能，降低能源消耗和环境污染。扩展传统的表面技术和现代的表面处理技术之间的复合形式，把纳米技术和模具表面技术结合起来。院士徐滨士在纳米表面工程中作了大量的研究，在纳米热喷涂技术、纳米复合镀技术、金属材料表面自身纳米化等方面作了大量的研究工作和取得了较好的效果。研究开发出适用于精密、大型模具的表面处理技术是发展模具表面技术的***和难点。
离子注入是把气体或金属元素蒸气，通入电离室电离形成正离子，经高压电场加速，使离子获得很高速度后打入固体中的物理过程。
利用离子注入的方法，可获得高度的饱和固溶体、压稳相、非晶态和平衡态合金等不同***的结构。离子注入改善了模具工作零件的表面力学性能，包括提高表面硬度，降低表面摩擦因素，提高抗磨损能力。极大改变了工件的使用性能，已在模具的表面处理上取得了突出效果。研究得出在YG2拉丝模N 离子注入后模具寿命提高了2-3倍。
射芯机现有的状态除了与工作时间有关之外，还与其本身的质量是有密切关联的，热芯盒模具，由此说明，这两方面也是导致射芯机存在缺陷的主要原因。而且若是这部分缺陷没有得到及时修复的话，***终的产品上也能有明显表现。
由于各方面因素的影响，射芯机经常会出现内壁挂砂不均；局部砂壳过薄；表面缺损严重等诸多不同的缺陷。如果就这样直接将设备报废的话，难免是一种浪费，但如果修复的话又需要投入很高的成本，怎么样才能解决这一问题呢？
推荐大家使用一种修复工艺，是专门针对射芯机缺陷部位的，它是根据酚醛树脂砂的固化原理进行的。当线型结构的酚醛树脂与相应的材料经过加热之后，会彼此联结成网型结构，同时放出氮气。这样就会使树脂变为坚硬的固体，满足铸造所需的条件。
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