模具激光熔覆修复技术是指以不同的填料方式在经过预处理的模具失效区域放置所选择的材料，经激光辐照后使之以极快的速度和基体表而一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、与基体呈冶金结合的表而涂层。根据熔覆的金属材料，可使修复后的模具具有比原来模具 优异的表而硬度、耐磨性、红硬性、抗冷热疲劳等性能。
模具激光熔覆修复工艺的特点及其应用如下：
1)加热和冷却速度快(104一106°C/s），畸变较小，涂层稀释率低份般为2%-8%)热影响区小，可选区熔覆，热芯盒模具，层深和层宽可通过调整激光熔覆工艺参数进行精密控制，且后续加工量小，因此可对模具的表而或局部损伤区域，如磨损、沟槽、划痕、蚀坑、剥蚀等进行修复，不会引起基体热变形。
2)可准确***光束，对难以接近的区域进行修复，如孔腔、窄缝、盲孔、小的台而等部位。
3)可在模具的特殊要求区域得到具有特殊性能的修复层，不但修复了模具表而，同时对模具表而进行了强化。如对冲裁模的刀口部位进行修复，可得到高硬度、高耐磨性和 韧性的修复层；对拉拔模的工作带部位进行修复，热芯盒模具剖析，可得到高耐磨性、高硬度和良好抗咬合性的涂层。在H13钢表而激光堆焊耐磨合金层，并对基体性能进行研究，表明表而耐磨性可比基体H13钢提高149%。
4)修复层与基体结合强度高，获得的修复层***均匀、结构致密、无开裂、无气孔、无夹杂、性能优良、外观平整、使用时无脱落，特别适合小型、复杂、长、薄、精密模具的修复，如塑料制品、电子元器件等复杂型腔模的修复，修复后模具的二次寿命较原来的寿命有大幅提高。如长春工业大学”利用激光熔覆技术对热辊锻模具进行修复，在表而熔覆基合金 WC材料后，模具寿命提高5倍以上，产品质量也随之提高。可以得到较理想表而质量的修复层。
模具激光熔覆修复工艺是新兴的交叉表而处理技术，与其相关的熔覆材料、熔覆工艺和机理以及熔覆带的搭接和熔覆层裂纹等问题都有待进一步研究，并且激光熔覆技术因其一次***较高，运行成本较高，热芯盒模具处理，目前在模具修复中的应用还处于起步阶段。但由于激光熔覆技术 的优点，可与其它表而技术结合，修复一般技术较难修复的模具。随着大型精密模具的发展和对模具寿命要求的提高，其在模具修复行业中的应用必将扩大。
覆膜砂模具处理
化学表面处理法是将模具置于 温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入模具表面，改变模具表面的化学成分和***，达到改进表面性能和满足技术要求。按照表面渗入的元素不同，化学表面处理法可分为渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铝、钒等金属。化学表面处理能有效提高模具表面的耐磨性、疲劳强度、耐蚀性和 性能。
1、渗碳
渗碳是使模具表面形成一层1-2mm的含碳量为0.8%-1.05%渗层。经过适当淬火与回火处理，可提高模具表面的硬度、耐磨性及疲劳强度，使模具芯部仍保持良好的韧性和塑性。
因此渗碳主要用于同时受严重磨损和较大冲击载荷的模具。由于渗碳温度较高，渗后还需热处理，模具变形较大，因此精度要求较高的模具不宜采用。模具的渗碳工艺有固体渗碳、气体渗碳、真空渗碳和离子渗碳。与传统渗碳相比，离子渗碳具有渗碳效率高、碳浓度梯度平缓、工件变形小、环境污染小以及狭缝和小孔都能处理的优点。
2、渗氮
模具经过渗氮处理后，表面的耐磨性、抗热、抗蚀、硬度和抗咬合性能都比渗碳处理后优越。与渗碳相比，渗氮的温度较低(5000C-600℃)，模具渗氮后变形小。
渗氮工艺复杂、时间长、成本高，一般用于耐磨性和精度或抗热都要求较高的模具。随着软氮化、离子氮化等新工艺的发展，逐渐解决了普通渗氮时间长、***低的缺点。可通过调节气体组分来调节控制氮化***、降低渗氮层的脆性，不易产生剥落和热疲劳。W6Mo5Cr4V2钢制冷挤凸模经过离子渗氮后，使用寿命可提高2-3倍:SCrMnMo钢热锻模离子氮化后，磨损量减到原来的1/4。离子渗氮在所有的模具处理中都有应用，但是对于形状复杂的模具，难以获得均匀的加热和渗层，同时渗层较浅。
3、碳氮共渗
碳氮共渗就是同时向零件表面渗入碳和氮的化学处理工艺。主要有液体和气体碳氮共渗两种。液体碳氮共渗***，污染环境，劳动条件差，已很少应用。共渗处理速度快，热芯盒模具规格，模具变形小，较高的耐磨性、抗粘着性，模具寿命可提高2-5倍。
4、渗硼、渗金属
渗硼方法有固体渗硼、气体渗硼、盐浴渗硼等。国内外应用较多的是盐浴渗硼和固体渗硼。苏联将该法用于冷热加工模具上，对溶盐电解法研究的很多；日本发展了以硼砂溶盐为主的液体渗硼及其它元素的TD法，提高模具寿命4-20倍；德国、 也都搞了很多硼与其它元素的共渗工艺。通过渗铬后可显著提高模具使用寿命，尤其是对在热态工作或承受强烈磨损的模具。适用于锤锻模、压铸模、塑料模、拉深模等冷热作模具，渗铬后使用寿命可提高几到数十倍。
铸造模具厂解析铸造模具
说到我们的铸造模具，其主要是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，然后再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构 一样的零件了。
现在我们的铸造模具是铸造工艺中重要的一环，模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。
其一般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是模具企业设备***的***之一。电火花加工在铸造模具制造中是不可缺少的工艺方法。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。
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