我选郑州科慧科技公司-河南有没有做钢板焊接机器人

焊接机器人总的选用标准主要是要求柔性化、自动化。柔性化要求主要体现在夹具和变位机上。在机器人本体的选择上，我们现在选用的机器人还都是六轴机器人，现在有的欧洲公司已经推出了七轴机器人。

山推的结构件主要以中厚板为主，在机器人的选择上主要以欧洲的专业焊接机器人（比如德国的leis焊接机器人）和日本的神钢机器人为主，这些机器人都具有多层多道焊的功能，郑州哪家企业做货架焊接机器人接机器人，并且具有起始点寻位和焊接过程中的电弧跟踪功能，在焊枪的选择上主要以TBI、宾采尔焊枪等欧系焊枪为主。在有些工件的焊接上（尤其是腔体内的焊缝），考虑对机器人的保护，我们一般选择加长焊枪，如后桥箱内部腔体焊缝的焊接，需采用加长焊枪。

机器人移动装置，机器人的移动装置如果要求X、Y、Z三个方向移动，就会配有龙门架式横梁，扩大机器人工作范围，提高可焊率。

焊接机器人作为工业生产的“裁缝”，其作用随着自动化发展正在不断凸显，我国焊接机器人起步较晚，发展中问题颇多，但只要去除痛点，把握住“机器换人”发展趋势，未来必将迎来规模化的快速发展。做工业生产的“裁缝”，焊接机器人市场前景可期近年来，在全球自动化趋势引领下，我国“机器换人”风潮愈演愈烈，机器人在工业制造业领域发展迅猛，自2014年以来，我国已成为全球较大的工业机器人应用市场，且连续五年保持市场高速增长。

而在由分拣、搬运、切割、码垛等众多细分领域所组成的庞大工业机器人市场中，焊接机器人几乎占据了总量的40%以上，作为工业生产中的重要加工手段，焊接机器人“工业裁缝”的身份正受到越来越多企业的认可，其发展和应用也正在迎来从量到质的转变。

国内市场发展现状

一直以来，由于我国起步较晚，焊接机器人在技术和市场发展上都不及欧美、日韩等国家，但在自动化趋势和提效增速需求下，国内焊接机器人的发展也在有条不紊的进行。

其中，在焊接方式上我国正在不断从点焊向弧焊、激光焊等多种方式拓展；在技术研发上正在探索从人工、半自动向全自动发展的可能；在产品应用上也在日渐从汽车、摩托车等领域向铁路机车、能源工程等领域延伸......

目前在技术方面，近期“智博会”上出现的一台重庆造六轴多关节弧焊机器人，基本代表了我国当前焊接机器人的先进水平，其堪比大国工匠的品质，外加四大关键零部件全部自主研发，已经在技术和质量上实现了与国际的接轨。

而在市场方面，总体发展可以说喜忧参半。喜的是市场销量连年都在攀升，市场规模正在日益扩大，2017年我国焊接机器人销量更是突破3万台，同比增长达到12.3%，市场规模接近100亿元，同比增长14.7%；

忧的则是国内机器人市场长期被外企所占据，且行业机器人密度普遍不高。据了解，我国在应用最成熟的汽车行业中，机器人密度仅在100左右，而美、日、德等国家全都超过了1000，差距一目了然。

重量轻、易操作是协作机器人的大优势，目前大的UR10协作机器人重量不超过29 kg。因此，协作机器人很容易被应用在不同的工作领域。但是，对于像焊接这样的复杂工艺来说，协作机器人就显得没那么轻便了。目前，已经有一系列的协作机器人焊接系统可供焊接工艺选择，同时也无需为此感到惊讶，这些焊接系统只是这些操作灵活、工作有效且易于编程的自动化工具的功能展示。

协作机器人焊接系统的灵活性高、易于编程，使得协作机器人非常适用于效率/低密度的生产模式，例如定制化焊接生产或小批量焊接生产工艺。协作机器人焊接系统精度和可重复性都很高，适合长时间生产工艺，并且能确保产品质量的一致性。焊接系统编程操作非常容易上手，即使是缺乏操作经验的人员也可以在半小时内完成焊接系统的编程系统的编程，同时，程序可以保存并重复使用，大幅降低了新员工的培训成本。与手工焊机和传统的机器人相比，轻型协作机器人安装方式更加灵活多样，即可以桌面安装，也可以天花板安装，还可以在焊接台上安装。在目前的市场中，好的手工焊工已经变得非常稀缺，美国焊接学会就预测到2026年美国将面临372，000名焊工的短缺。因此，许多公司已经开始转向使用协作焊接系统。