覆膜砂壳型铸造，铸铁模具维护，其跟覆膜砂的发气量无关。球铁件本来就容易出现渣气孔，在上表面，主要原因：1、废钢含有含镁、铝，造成气孔；2、球化剂是不干净，含有杂质易产生渣。
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铸造工艺
铸造模具的压铸速度有哪些决定要素?
在压铸中，压铸速度有两个不同的概念：***速度和充型速度。***速度是指压铸机***缸内压力油驱动的***冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属快速送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量高的铸件是一个重要因素。
速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此，除了适当的***比压外，铸铁模具***，低压模 正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时，铸铁模具代理，铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时，即使具有低的***比压，也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷，造成不利的压铸条件，主要有以下几点：
一、由于高速熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。
、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上，铸铁模具，使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷(冷豆或冷隔)，从而降低铸件的表面质量。
第三、高速金属产生涡流， 先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件产生气孔和氧化物夹杂物。
第四、高速金属流冲刷模壁，加速压铸模磨损。
以上就是铸造模具的压铸速度的决定因素，铸造模具成型件精度高、复杂度高、一致性好、生产率高、消耗低。铸造模具的加工制造方法具有 的创新价值。产品的质量、效益和开发能力在很大程度上取决于铸造模具。
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