以射芯机造型来说，我们需要***考虑的问题就是原材料——覆膜砂，如果控制好砂铁比才是整个工艺中的关键所在。对于一般小型铸造零件来说，将砂铁比控制在1：1的范围内就可以了，也就是说生产1吨铸件用1吨砂。
通过合理的砂铁比，再加上正确的操作，射芯机造型可提高铸件精密度，铸铁模具供应，并且可适当的减少浇冒口的损耗，铸铁模具销售，为企业带来更多的效益。
我国的铸造水平
我国铸造行业的技术水平比发达***落后约20年，无法满足国民经济快速发展的需要。技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题，已经成为行业的共识。
具体表现在：
铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、树脂等粘结剂、固化剂、旧砂等的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温？如熔化、浇注中作业，有的产生刺激性气味，粉尘作业环境更是恶劣。在我国铸造车间每生产1吨铸件，约散发50公斤粉尘，熔炼和浇注工序排放废渣200公斤、废气20立方米，造型和清理排废砂约13—15吨。以年产2200万吨铸件计，每年排污物总量为：废渣440万吨、废砂近1650万吨、废气4亿立方米。这些数据足以说明我国铸造行业环境问题的严峻程度，采用高技术实现绿色铸造是当前需要***解决的关键问题。
铸造人才缺乏的根本原因在于企业待遇低、工作环境差。国有企业在岗职工年龄40岁以上的占80%，20—40岁的人员很少，出现断档。民营企业从事铸造的***技术人才，从年龄上看，大部分也在60岁以上，铸铁模具，绝大多数工人更是***经过***培训，许多是农民工从事铸造生产。整个行业的技术水平尤其是质量意识和质量控制水平不适应市场竞争的要求。
对于射芯机来说，它的砂位控制与很多因素都是息息相关的，包括了有各种砂位计的灵敏度、可靠性等等。不仅如此，操作的难易还与供砂设备有一定的联系。由于大部分射芯机采用的都是一种带有惯性的马达振动砂斗，一旦遇到突发情况，再加上惯性的作用，装置会出现各种不良现象，导致无法达到规定的芯砂量，或是超过规定芯砂量的情况。
所以，想要对射芯机实现定量加砂，要改变上述这种传动的加砂方式，采用没有惯性或是加砂均匀并且准确的加砂机，这样得到的结果自然会更加准确。
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