轿车自动生产线-汕头自动化生产线-科慧科技自动化产线

感受每隔两小时就有15分钟的coffee time的德国工业文化

我们这次是代表S集团的机器人团队去德国的A集团为其自动化的流水线做机器人集成项目，A集团位于法兰克福地区Darmstadt市，汕头自动化生产线，目前是世界***大的汽车隔音材料供应商，在***汽车零部件供应商百强榜中赫赫有名。

刚来德国***让我惊讶的是，在工厂里，每工作两个小时就有15分钟的coffee time休息时间，人家工厂里面有个钟，每隔两小时会响几下，工人一听到钟声，就跑到小房间里开始愉快的coffee time了，吃着喝着再抽根烟，轿车自动生产线，就跟学生时代的课间休息一样。

当时我们就震惊了!这搁中国，不可能。就连集团项目经理，一个法国人都看不惯了，私底下跟我抱怨，现在法国人的平均工作时长比德国高，可能看见我眼神中闪过一丝不相信，法国人和意大利人的不靠谱那可是***闻名的。他解释道，闸片自动化生产线，现在法国经济不好，大家为保住自己的工作都拼了命的干活加班。

好吧，尽管如此，德国的人工成本还是比较高的。A集团在德国还算是一家劳动密集型企业了，工厂里充斥着土耳其人和越南人，普通工人一般是1500-3000欧元一个月，一天实行三班倒，管理层每个月在4000欧元以上，就连门卫每个月也有2500欧元。

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有一次工厂一名40多岁的白人门卫跟我唠嗑，觉得我的工作技术含量挺高，一看就是工程师，收入应该非常高时，我告诉他在中国我们这种码农还没他一德国门卫收入高时，他都打抱不平的感叹一句what a job!

***主要人家房价还低的很，300万都可以买一栋联排别墅都绰绰有余了，在上海估计300万只能买到外环外的公寓房。所以人家工人的幸福指数还是很高的。先别羡慕德国工人的高收入了，骂深火热。现在制造业***化大浪潮中，高工资就意味着高成本和低竞争力，据内部员工跟我们透露，集团差点去年把他们这个工厂(专门生产隔音设备)关闭了，因为成本太高，年年亏损啊。

***后管理层报上去一个项目，上马一个全自动化流水线，集团批了，于是来自我们中国的一帮制造商和集成商闪亮登场了。

巨人通力电梯的董事长钱江说，科技就是企业的生命线，谁拥有***的技术，在市场竞争中就有发言权。为了在产品研发上完成从跟进到跨越，"巨人通力"走过了漫长的征程。进入本世纪以来，"巨人通力"加大了科技投入，每年拿出600多万元进行电、扶梯产品的研制，力求做到舒适、节能、环保。

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2009年6月，"巨人通力"从意大利引进的萨瓦尼尼柔性钣金生产线，安装调试结束，正式运行，更是坚定了走技术引进与自主创新相结合的产品研发之路，以包揽***大剧院、奥运会鸟巢、新白云机场等***建筑所有电扶梯项目而在中国声名鹊起的芬兰通力集团百年来积累的技术，为"巨人通力"插上了腾飞的翅膀。

"巨人通力"引进技术消化吸收和自主创新的科技含量已经达到很高的比例，铝合金自动生产线，就拿时速来说，一般每秒4米足以满足25层到50层的建筑使用，而这种电梯，已经是工艺很成熟的产品。公司目前正在研发每秒6米的电梯，以用于50层以上的高楼。这样的电梯，国内的市场主要依赖进口。公司应用这套萨瓦尼尼柔性生产加工线，充分满足了产能要求，调试成功后正式投产，正好赶上了公司产品的生产旺季，为企业完成订单正在立下汗马功劳。

萨瓦尼尼柔性加工生产线包括复合冲剪系统， 多边折弯中心，立体料库等设备，从根本上改变了电梯的生产科技含量，大幅度改善了生产出来的电梯外观，提升了电梯镜面轿厢轿顶的装潢品质，符合当今社会对电梯要求美观、迅捷、环保等诸多要求，使其在占领市场制高点上处于优势，引导电梯行业发展潮流。萨瓦尼尼电梯客户群覆盖整个行业，涵盖了例如三菱（上海），日立（广州、上海、天津），通力，奥的斯，巨人通力，上海永大，华升富士达，江南嘉捷诸多知名厂家。萨瓦尼尼公司从始至终为电梯行业蓬勃发展添砖加瓦。超过超过超过超过

理想中的未来工厂

未来理想中的工厂是将机器人、人工智能与物联网技术结合的智能工厂。

生产线配有传感器，采集生产流程各阶段中产品与设备的相关数据；机器人自主协同工作，完成各项复杂任务；生产加工站自主工作或协同工作，根据制造流程调整前段工序的情况；摄像头采集的视觉数据，检测到规格不符的情况触发自动校正流程。

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工厂通过制造网络的测试数据控制产品质量，基于软件管理传感器，系统具备自主学习能力、做出决策的能力。智能制造能够彻底改变生产流程，通过设备的传感器收集预测性维护信息、改进库存和产能信息，实现交付和物流的优化，保持产品质量、提升产能，增加工厂的灵活性，适应小批量多品种的生产要求。

ABB海德堡工厂已经通过应用智能制造技术，使用7台机器人协作，产量提升了两倍，并且能够制造8000种产品，实现了更灵活的生产过程。