河南智能焊接生产线-郑州科慧科技自动化公司(图)

熔炼、浇注工序

熔炼工序相对于其他工序来说，其环境伴随着高温、振动、磁扰、粉尘等因素，无论对于操作者还是对于机器人来说，工作环境相对恶劣，这也给机器人的推广带来了困难。机器人在熔炼工序未得到大量推广，仅有部分企业将其应用于一些辅助的检测工序，机器人的优势没有完全发挥出来。

自动化生产线

相对于熔炼工序，机器人在铸件重量轻、自动化水平高的铸铝浇注生产线得到大量应用。配合自动化水平高的造型线，机器人通过编程控制，准确***浇注位置，调节汤勺与浇口的角度距离，实现精准浇注，自动化水平高，人为干预因素少，浇注质量好，安全可靠。

区别于铸铝浇注线，在铸件质量重、温度相对较高的铸铁生产线上，企业多选用自动浇注机来实现自动浇注。自动浇注机从某种意义上说与机器人相同，四轴控制，通过程序编程，定时定量，实现无人全自动平稳浇注，另外还辅助以其他的检测设备，保证了浇注及产品的质量。

工业与智能制造的中国应用

面对当前国内经济增速下滑的局面，如何用互联网融合智能化制造的概念来为汽车工业服务呢？从某种程度上讲，提升企业竞争力就是***实力的体现。在技术创新方面，美国模式对中国企业来说是一条艰难而漫长并充满风险的道路。

而德国的制造创新模式，恰恰是一种与互联网融合的智能化***制造模式，能够提高产品质量和效率、降低成本并实现快速反应，是中国企业可以接受并相对容易实现的模式。但同时也要求我们能做且必须做的是，尽快提升企业竞争力的途径，实现制造业和新技术的融合与发展。

自动化生产线

在生产能力上，工业将确保仅一次性生产且产量很低时的获利能力，确保工艺流程的灵活性和资源利用率。同时，工业能够在设计、配置、排序、规划、制造和运行等阶段中纳入个性化的、用户特定的标准，并能够合并***后的修改。通过工业，即使生产一次性项目和***的生产量（批量大小可为1）也可以实现获利。

工业的另一个特点是其灵活性，特别是网络，使业务流程的不同方面（如质量、时间、任务、稳健性、价格和生态友好）实现动态配置，河南自动工业生产线，这有助于对材料和供应链。

以某箱体加工为例来说明工艺优化。这个原工序达33序，需要17台机床的生产线，现工艺只需要2序和2台机床加工，减少了装夹次数，提高了效率和质量。劳动生产率方面，原工艺35人一天加工15个箱体。

现工艺只需2人一天加工30个箱体，效率大幅提升。原工艺占地面积1890平方米（18×105），新的柔性加工线占地面积为682平方米（31×22），面积节省60%。在以上各种节省提效的同时，现工艺中还取消了划线等传统工序，淘汰了落后设备，卧式加工中心配置双交换旋转工作台，节省了上下料时间，设备***仅为原来的30%。

作为装备制造业基础的铸造行业，铸造装备经过多年的更新换代，各企业的装备水平呈现参差不齐的状态，众企业也针对各自的现状对装备进行改造升级，以应对企业发展过程中遇到的“招人难”“留人难”“环保压力”等社会问题，以及生产效率与成本之间的效益问题等。

自动化生产线

在这一背景下，机器人在铸造方面的应用得到快速发展，在铸造各工序的自动化生产中得到推广应用。

下面给大家先看一个铸造自动化的典型案例。

在地面建立环形线，线上放置两台重力铸造机，线外设置熔炼炉，并依靠工业机器人上下料，铸造机、驱动电机、工业机器人等设备，统一实现通讯和数字化控制。机器人不仅负责搬运铸件，还进行外观检测，并输送到去毛刺和机加工单元。

这条凯斯曼（K***）铸造集团建立的铸造自动化系统，既减小生产场地面积，又降低劳动强度，还消除了不安全因素，极大的提高生产效率，降低生产成本。有趣的是，凯斯曼原是德国老牌铸造企业，2011年被中信戴卡全资拿下。