美国***大的空调制造商AAON公司和萨瓦尼尼公司的合作已经有15年的历史。从1996年，AAON公司购进一条萨瓦尼尼柔性生产线S4 P4，当时AAON公司的年销售额只有300万美金。到了2011年，AAON公司已经有40多台萨瓦尼尼设备，覆盖冲剪复合中心，多边折弯中心，柔性生产线，光纤激光切割机等诸多设备，年销售额也增长到了如今的2.5亿美金。可以说，AAON公司成功的案例也是萨瓦尼尼设备应用在暖通空调制造行业***典型的应用。目前，AAON公司产品从设计研发到推向市场只需要3到6个月的时间，而通常状况下，暖通空调设备制造商从设计到走向市场是需要18到24个月的。这也是AAON公司不断得到发展的一个重要法宝。
上世纪90年代，当时位于美国俄克拉荷马州的AAON只是一个非常小的暖通设备的制造商，年销售额也只有300万美金。1990年，被NORM ASBJORSON收购后，公司就大刀阔斧的进行了改革，投入资金提高生产的自动化程度。1996年购买了萨瓦尼尼的一条柔性生产线S4 P4，对生产工艺进行***的升级提高。随着业务的不断增加，在接下来的几年里，AAON每年都会增加几条萨瓦尼尼柔性生产线，产品生产范围也逐渐增加，如今产品有整体屋顶系统、冷凝机组、通风设备、空气处理机组、空调外机、恒温除湿系列等不同的产品。
之所以选择萨瓦尼尼并且长期与萨瓦尼尼进行合作，AAON公司也是从不断的生产实践中获得了巨大的收获。生产效率的不断提高和成本的降低，是AAON公司选择萨瓦尼尼设备后大的获益。萨瓦尼尼金属板材柔性线S4 P4，在加工各种空调管道系统和外机设备上，具有很大的优势。通常暖通空调设备需要配有不同大小与形状的板材，而传统的折弯机与冲压设备在加工这些产品时局限性大，需要更换模具，人工操作。这样无形当中，消耗了巨大的准备时间，加工时间实际不足40%。萨瓦尼尼多边折弯中心在处理这些产品时，一付通用的模具不需要任何模具的更换，一次***，四边折弯。单张板材的加工时间基本不超过60秒钟。对于无论小批量，大批次的成套生产，还是大批量的生产，都可以做到，***和自动化。而多边折弯中心在加工的同时，料库和冲剪复合中心继续工作，保证在折弯工作完成后，及时上料应用于下次折弯。***的物流系统配上准确的冲剪折弯生产，组成了萨瓦尼尼金属板材柔性加工生产线。
如今，在中国市场，萨瓦尼尼设备广泛应用于各个行业，这其中包括钣金分包商行业，电梯行业，机箱机柜行业，高低压开关柜行业，商用厨房设备，灯盘灯具等不同领域。今后，随着中国企业对产品和效率需求不断的提高，会有越来越多的客户选用板材柔性生产线，选择萨瓦尼尼。对于暖通空调行业，与AAON公司的良好合作证明在这个领域，萨瓦尼尼的柔性生产线可以有很大的应用，希望更多的中国暖通空调行业的客户可以选择萨瓦尼尼，代表金属板材柔性化技术的典范的设备。随着工业自动化的不断发展，相信在不久的将来，萨瓦尼尼设备将走进更多中国企业的生产车间，柔性化技术将被越来越多的企业所选择。
感受每隔两小时就有15分钟的coffee time的德国工业文化
我们这次是代表S集团的机器人团队去德国的A集团为其自动化的流水线做机器人集成项目，A集团位于法兰克福地区Darmstadt市，目前是世界***大的汽车隔音材料供应商，在***汽车零部件供应商百强榜中赫赫有名。
刚来德国***让我惊讶的是，在工厂里，每工作两个小时就有15分钟的coffee time休息时间，人家工厂里面有个钟，每隔两小时会响几下，工人一听到钟声，就跑到小房间里开始愉快的coffee time了，吃着喝着再抽根烟，就跟学生时代的课间休息一样。
当时我们就震惊了!这搁中国，不可能。就连集团项目经理，一个法国人都看不惯了，私底下跟我抱怨，现在法国人的平均工作时长比德国高，可能看见我眼神中闪过一丝不相信，法国人和意大利人的不靠谱那可是***闻名的。他解释道，现在法国经济不好，大家为保住自己的工作都拼了命的干活加班。
好吧，尽管如此，德国的人工成本还是比较高的。A集团在德国还算是一家劳动密集型企业了，工厂里充斥着土耳其人和越南人，普通工人一般是1500-3000欧元一个月，一天实行三班倒，管理层每个月在4000欧元以上，就连门卫每个月也有2500欧元。
自动化生产线
有一次工厂一名40多岁的白人门卫跟我唠嗑，觉得我的工作技术含量挺高，一看就是工程师，收入应该非常高时，我告诉他在中国我们这种码农还没他一德国门卫收入高时，他都打抱不平的感叹一句what a job!
***主要人家房价还低的很，300万都可以买一栋联排别墅都绰绰有余了，在上海估计300万只能买到外环外的公寓房。所以人家工人的幸福指数还是很高的。先别羡慕德国工人的高收入了，骂深火热。现在制造业***化大浪潮中，高工资就意味着高成本和低竞争力，据内部员工跟我们透露，集团差点去年把他们这个工厂(专门生产隔音设备)关闭了，因为成本太高，年年亏损啊。
***后管理层报上去一个项目，上马一个全自动化流水线，集团批了，于是来自我们中国的一帮制造商和集成商闪亮登场了。
据2010年数据显示（ 不包括南美的数据），***有4600家***、商业实验室有流水线或前处理设备。中国于2001年在浙江大学***引进了国内一条流水线，截止到目前，有301套流水线或前处理系统。面对火热的流水线，郝***在报告中提出了几个令人深思的问题：第1，流水线是不是等于全自动实验室？第2，是否每个***都要上自动化流水线？ 第3，流水线真正的效益在哪里？第4，检验科是否要大而全？随着这几个问题的抛出，郝***的思考与观点逐渐清晰与立体。
郝***分享了西京******水线的经验，那就是要先优化流程、再上自动化流水线，做好工作流程的分析，再做改造；若有可能，***生化要合为一体，还要整合不同品牌和技术的仪器平台，检测启动自动化的能力条件。此外，还要科学规划，倍速链自动化生产线郑州哪家***_价格低，分阶段实施采购计划，有利于降低***风险，在建设和发展过程中充分发现缺点和不足，从而在后阶段通过调整补充得以修改和完善。
郝***简要回顾了西京***对流水线系统四次建设的时间、考虑的要点以及***解决的问题。通过四次建设与改造，实验室工作效率明显提高。但尽管如此，郝***仍认为，仅仅依靠流水线是难以帮助实验室持续发展的，而流程优化是帮助实现自动化发挥大效益的良好手段。流程管理大的作用是发现工作中的问题，郝***血常规流程改造为例，讲述了流程评估的内容及目的，从标本流转和复检情况，分析不同时间不同部门哪些仪器影响了TAT的时间环节和因素，找出解决问题的办法，从而大大提高了报告的时间及工作效率。在谈到自动化流水线真正的效益时，郝***指出，典型的样品管理流程，很多步骤都是手工操作，有些会有污染的机会，还有些会出现样品差错，而上自动化流水线后，在封闭的标本处理系统有助于减少了生物源***，减少差错率。对于分类或常规错误、分注错误和标记错误，自动化流水线可减少80%以上的错误；而生物安全相关事故更是减少了99.3%的错误。从西京***的统计数据来看，上自动化流水线不仅减少了差错率，减少了生物危害，更是提高了效率，在样本增多的情况下，报告发送时间提前了1.5小时，人工资源得到了合理分配，有更多的精力投入到科研和教学中。不可忽视的装自动化流水线后与预期效果是否一致，配套工作是否到位，耗材成本增加，设备维修成本增加，设备故障率增加等现实仍然是需要考虑和注意的。
***后郝***表明了适合自己需要的才是好系统的观点，来解答是不是一定要购置自动化流水线这个问题。
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