机械手 自动化生产线***品牌推荐-我选科慧科技(图)

自动化装配流水线是人和机器的有效组合，***充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，烘焙核桃自动化生产线***品牌推荐，以满足多品种产品的装配要求。 与自动化机械加工生产线不同的是，自动化机械加工生产线的加工对象是单个的机械零件，而自动化装配流水线主要从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序，操作的对象包括多个各种各样的零件、部件，***后完成的是成品或半成品，主要应用于产品设计成熟、市场需求量巨大、需要多种装配工序、长期生产的产品制造场合。其优越性为产品性能及质量稳定、所需人工少、效率高、单价产品的制造成本大幅降低、占用场地***少等。

自动化生产线

适合自动化装配流水线进行生产的产品通常为：

轴承、齿轮变速器、计算机硬盘、计算机光盘驱动器、电气开关、继电器、灯泡、锁具、笔、印刷线路板、小型电机、微型泵、食品包装等。

自动化装配流水线的结构原理与自动化机械加工生产线、手工装配流水线是非常相似的，只不过在手工装配流水线上的操作者是工人，自动化机械加工生产线上的操作者是各种工作站或自动机床，而在自动化装配生产线上则由各种自动化装配专机来完成各种装配工艺。

自动化装配流水线在结构上主要包括：

1、输送系统

2、各种分料、挡停及换向机构

3、各种自动上下料装置

4、各种自动化装配专机

5、传感器与控制系统

自动化装配流水线在结构原理上与手动装配流水线是非常相似的，在手工装配流水线上操作者是工人，而自动化装配生产线则由一系列自动化装配专机来完成各种装配工序。

非标自动化设备设计和生产的主要目的是满足不能使用标准自动化设备的生产部门的生产需求，提高这些生产部门的生产效率和产品质量，更提高这些生产部门的生产安全性。

自动化生产线

与普通的机械自动化设备相比而言，在实际生产应用中，非标自动化设备有零件毛坯精度低且加工余量大的特点。当非标自动化设备应用到机床加工中时，还有生产效率较低的特点。那么在提高非标自动化设备创新设计能力方面有哪些需要改进的呢？　　1、提高非标自动化设备设计人员的业务水平

非标自动化设备是根据企业的生产需求来设计制造的，属于一种定制型生产设备；就是说在机械设备市场上，现有的设备无法达到企业生产使用时，就需要定制生产相应的设备。非标自动化设备没有标准的模版，需要依据生产场所和产品特性来进行***设计。因此，设计非标自动化设备时，设计人员的业务水平非常关键。

提升设计人员的业务水平，既能提高企业的满意度，也能提升设备的质量。设计人员根据自身的工作经验，结合***知识，对非标自动化设备进行设计和细节优化，并在设计过程中全场跟进，避免出现设计环节的疏忽，进而影响非标自动化设备的使用效率。

2、使用Solidworks进行非标自动化设备的模块化设计

通过使用积木式设计方法，可以减少非标自动化设备的设计工作量，提高设备可靠性并降低设备生产制造成本。使用Solidworks对非标自动化设备进行设计，可以缩短设计的周期，降低设计工作的难度。如果企业对设备设计不满意或者出现设计失误，Solidworks技术也容易进行修图、改图。

在设计非标自动化设备时，常常会反复使用诸如螺丝、轴等元件，通过使用Solidworks建立零部件库可以直接取用这些零部件，提高了设计工作的效率。而Solidworks的使用还能方便对设计图纸的存储以及完成各种视觉角度、效果的图纸输出。

3、提升和优化非标自动化设备设计使用的材料

为保障设备的功能使用，在非标自动化设备设计中要重视提升设备使用的平衡性和协调性，选择优质材料，避免在设计中出现木桶效应。此外，非标自动化设备设计中也要考虑到材料成本问题。

首先要选择能够保证设备在预定使用寿命内可以正常运作的重要零件，部分零件在允许范围内要能够保障设备的日常生产应用，其次要尽可能地降低零件的成本，多采用市场上常见的标准化零件，提升非标自动化设备的通用性。

选择零部件时，要考虑零件的抗震动、冲击、耐高温、低温、高速、高负荷性能。在条件允许的情况下，要努力提高零件的生产工艺，节约零件加工成本，使实际使用的非标自动化设备能够更经济实用，节约企业的生产成本，进而提高企业的生产经济效益。

4、提高设计的耐用性和易操作性

非标自动化设备的设计要紧贴生产需求，考虑到企业工人的使用、操作习惯，提升非标自动化设备的接受度、耐用性与易操作性。

好的设计需要延续到后续的使用和维护上，因此，非标自动化设备设计时要重视设备在实际使用时的效果和一些可能出现的操作问题。开阔设计思路，设计易懂、易操作的操作界面，提升使用工人和设备之间的交互性，避免出现设备设计完就被企业淘汰的尴尬情况，企业员工能够快速接受、使用非标自动化设备才能够提升企业的生产效率。

此外，设计人员要编写详细的设备使用手册，帮助企业工人根据设备使用手册快速地熟悉设备的操作流程。

5、整合设备的设计思路

当设计人员完成企业定制的非标自动化设备设计的初稿时，需要对设计稿进行优化，优化现有设计中设备所具有的功能以及其他的附加功能，综合考虑设备的应用需求，使设计的非标自动化设备具备更多的设备应用优势，进而提升设备在机械行业中实际生产应用的广泛性、可靠性、安全性，充分满足企业对非标自动化设备的要求。

总结

基于非标自动化设备精度低、加工余量大、生产效率低的特点，要满足企业的生产需求，就必须对非标自动化设备进行创新设计。非标自动化设备的创新设计需要提升设计人员的业务水平，重视设备材料的选择和优化，利用Solidworks技术，整合设计思路，设计出能够提升企业经济效益的非标自动化设备。

为“未来工厂”战略的组成部分，赛峰直升机发动机公司启用了其首条涡轮叶片专用自动化生产线。启用仪式在赛峰位于博尔德的工厂内举办，新阿基坦大区Alain Rousset先生出席了该仪式。

　　新生产线将为赛峰直升机发动机公司的全部发动机产品制造涡轮叶片。该条新生产线的启用将为涡轮叶片部件的生产带来产品质量和竞争力的重大突破，并能够缩短生产周期，降低成本。与此同时，每片涡轮叶片的生产时间也将减少一半。

　　新生产线项目于2012年启动，如今实现了全运营。新生产线占地900平方米，拥有多个机器人和自动化台位，可以完成从原材料到涡轮叶片成品的全部加工流程（铣削、抛光、蚀刻、三维控制和表面处理）。操作员已经过本地化培训，以达到新生产线上的技能要求。投产后，新生产线的年产量可达10万余片。涡轮叶片的设计目标是经受高温和高压的考验，其制造公差以微米计量，是航空发动机中***为复杂的零部件。

　　法国未来工业联盟Philippe Darmayan先生宣布，授予这条生产线未来产业典范的称号。授予仪式将在2016年12月6日举办的未来产业融合沙龙（Salon Convergence pour l"Industrie du Futur）上举行，届时法国财政和经济部长工业事务国务秘书Christophe Sirugue先生将出席授予仪式。该荣誉称号旨在对开发数字化创新性工业项目的公司进行表彰。

　　赛峰直升机发动机运营部执行副总裁Laurent Mazoué先生表示：“‘未来工厂’战略将帮助我们保持世界水准的制造能力。‘未来生产线’的启用，标志着我们朝着该战略又迈出了新的一步。这条机械化和自动化生产线还将大幅提高我们的竞争力和制造灵活性，提升客户满意度。作为项目的关键元素，我们团队的技能和***知识也将经历全新的转变。”

　　2010年，随着约瑟夫·斯德洛斯基(Joseph Szydlowski)工厂在博尔德成立，赛峰直升机发动机公司的未来工厂项目正式启动。随后，2011年，曼特斯—布切莱（伊夫林省）工厂开业。2015年，Cap 2020 Tarnos现代化项目启动；同年，赛峰直升机发动机公司在博尔德的工厂内引入增材制造（3D打印）组件的量产线。从现在起到2020年，赛峰直升机发动机公司还将在各个工厂中引入其他类型的未来生产线。